《钢桶包装标准应用指南》

编著/杨文亮 辛巧娟

印刷工业出版社

第一章 钢桶通用国家标准

第六节 检验规则

8.1.2 型式检验 8.1.2.1 本部分第6章全部内容为型式检验项目，抽样数为9个，检验程序如下： a）取3个样桶对6.1、6.2和6.3.2、6.3.3、6.3.4进行检验，然后用此3个样桶进行气密试验，再用此3个样桶进行液压试验； b）余下的6个样桶，取3个样桶进行堆码试验，然后用这6个样桶进行跌落试验。

【解读要点】

抽样标准规定在产品技术标准或订货合同中，应根据该产品的实际需要和实施上的可能选择试验项目，并将这些试验项目归并，尽可能减少试验组数，降低试验样本的消耗。

本标准将型式试验所需要检验项目组成五个试验组。

第一试验组：“取3个样桶对6.1、6.2和6.3.2、6.3.3、6.3.4进行检验”；

第二试验组：“然后用此3个样桶进行气密试验”；

第三试验组：“再用此3个样桶进行液压试验”；

第四试验组：“余下的6个样桶，取3个样桶进行堆码试验”；

第五试验组：“然后用这6个样桶进行跌落试验”。

本标准型式试验的抽样方案，是根据GB/T 2829的规定确定的，第一组RQL=65，DL=Ⅰ，n=3；第二组至第五组RQL=30，DL=Ⅰ，n=3。GB/T 2828规定原则上按每个试验组分别规定不合格质量水平，本条按标准的要求规定第一试验组的质量不合格水平RQL为65、判别水平DL为Ⅰ。第二至第五试验组的质量不合格水平RQL为30、判别水平DL为Ⅰ。抽样方案为判别水平Ⅰ的一次抽样方案。每组抽取样本量为3。并采用随机抽样的方法抽取样本，对样本单位进行检验。

8.1.2.2 钢桶有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定； b）当结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每半年进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

【解读要点】

钢桶生产企业遇到本条a、b、c、d规定的情况时，生产厂要调整生产设备和工艺装配。调整后生产的钢桶质量能否达到本标准的要求，只有对钢桶质量进行全面检验才能判定钢桶质量是否符合要求。所以制桶企业遇有本条规定的a、b、d的情况时必须进行型式检验。本条c规定按一定周期检验该周期内生产过程稳定性是否符合标准的规定，以半年为一个周期。

有时候，在生产实践中，常常遇到在出厂检验的时候，突然发现大量不合格品，产品质量出现波动情况，与上次型式试验结果产生了较大的差异。这时候，企业会组织各部门对质量波动原因进行排查分析，查到产品质量产生波动的原因后，进行整改。整改有时需要更换原材料、或者更换设备配件或工装、或者修改工艺参数等。这种情况下，在恢复生产后，必须进行型式试验，对产品质量进行全面检查，以确认问题确实得到了解决。

国家质量监督机构可能会定期进行监督检验，当产品包装出口货物时，商检部门也会要求进行型式检验。有时候用户也可能对产品质量不放心，要求进行型式试验。这种情况下的试验都是非计划性的，随时有可能进行。

 

返回目录