《钢桶包装标准应用指南》

编著/杨文亮 辛巧娟

印刷工业出版社

第一章 钢桶通用国家标准

第五节 试验方法

7.5 跌落试验 按GB/T 4857.5的规定进行，跌落高度见表2、表3，并满足下列条件： a）小开口钢桶内灌装98%的清水，选钢桶边缘最薄弱部位跌落，跌落后在钢桶最高部位钻孔； b）中开口和全开口钢桶内盛装95%、密度为1.2g/cm3的沙子和木屑混合物，选钢桶边缘最薄弱的部位跌落。

【解读要点】

在GB/T4857.5的试验中规定，试验样品要进行温湿度处理。钢桶系薄壁金属包装容器，作温湿度处理与否对钢桶性能影响不大。所以，本试验规定钢桶做跌落试验时不作温湿度处理。

在试验中，所选钢桶边缘最薄弱的部位，是指以下四个部位：a）桶顶与桶身焊缝相交处；b）桶底与桶身焊缝相交处；c）桶身焊缝；d）注入口位置。

试验时，a和b两点跌落的是棱跌（焊缝卷边相交点），要求跌落时跌落点处于最低位置，并且钢桶的重力线应通过这个点；c部位跌落是跌线平面，要求跌落时焊缝外于最低位置，并与冲击台平面平行（即水平状态）；d部位跌落应选注入口附近卷边位置进行角跌（一般选注入口八点钟位置）。

跌落后，在钢桶最高部位钻孔的目的，就是要消除钢桶内部与外部的压力差，达到内外压力平衡，这样才不会因为压力差的原因影响对跌落试验结果的判断。
如图1-25为跌落试验实例图。

图1-25 跌落试验实例

一、试验原理

提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。

二、试验设备

1、冲击台

冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求：

（1）为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍。

（2）要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；

（3）在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm；

（4）冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。

2、提升装置

在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。

3、支撑装置

支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。

4、释放装置

在释放试验样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。

三、试验步骤

1、提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台之间的距离。

2、按下列预定状态，释放试验样品：

（1）面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；

（2）棱跌落时，使试验样品的重力线通过被跌落的与焊缝交叉的卷边棱部位；

（3）角跌落时，使试验样品的重力线通过被跌落的注入口附近的卷边部位；

（4）无论什么类型的钢桶试验样品，都应使试验品的重力线通过被跌落的面、线、点。

3、实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。

4、试验后按标准要求检查钢桶及内装物的损坏情况。并分析试验结果。

 

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