《钢桶包装标准应用指南》

编著/杨文亮 辛巧娟

印刷工业出版社

第一章 钢桶通用国家标准

第五节 试验方法

7.4 堆码试验 按照GB/T 4857.3的规定进行，试验时间为24h，经检查钢桶不应有降低其强度或引起堆码不稳定的任何变形和严重破损。堆码负载按式（1）计算   …………（1） 式中： P——钢桶容器上施加的堆码负载，单位为牛顿（N）； H——堆码高度，单位为米（m）； h——单件钢桶高度，单位为米（m）； M——单件钢桶盛装相应物品后的质量，单位为千克（kg）； K——劣变系数为1。 注：堆码高度陆运为3m、海运为8m。

【解读要点】

标准的堆码试验应按下述规定进行。

一、试验原理

采用标准的试验方法之一进行试验时，将试验用钢桶样品放在一个平整的水平平面上，并在其上面均匀施加载荷。施加的载荷、大气条件、承载时间以及试验用钢桶样品的放置状态等是预先设定的。如可行，可对钢桶样品在试验中的上下偏斜或左右偏斜进行测定。

二、试验设备

1、水平平面

水平平面应平整坚硬（最高点与最低点之间的高度差不超过2mm）。如为混凝土地面，其厚度应不少于150mm。

2、加载方法

（1）方法1：试验样品组

该组试验样品的每一件应与待检验产品完全相同，钢桶样品的数目应以其总质量（装满货物）达到合适的载荷量而定。

（2）方法2：自由加载平板

该平板应能连同适当的载荷一起，在试验样品上自由地调整达到平衡。载荷与加载平板可以是一个整体。此类载荷有时称为“自由载荷”。

加载平板的中心置于试验样品顶部的中心，其尺寸至少应比试验钢桶的顶面各边大出100mm。该板应足够坚硬在完全承受载荷下不变形。

（3）方法3：导向加载平板

采用导向措施使该平板的下表面能连同适当的载荷一起始终保持水平。此类载荷有时称为“导向载荷”。

加载平板居中置于钢桶样品顶部时，其各边尺寸至少应比钢桶样品的顶面各边的顶面各边大出100mm。该板应足够坚硬在完全承受载荷下不变形。

3、安全设施

试验中所加载荷的稳定性和安全性除了取决于钢桶样品的抗变形能力，还取决于其顶面和加载平板件底面之间的摩擦力。为此，应提供一套稳妥的试验设施，并能在一旦发生危险的情况下，保证载荷受到控制，以便防止对附近人员造成伤害。

三、试验样品的准备

将预装物装入试验样品中，并按发货时的正常封装程序对钢桶进行封装。如果使用的是模拟内装物，其质量和物理性质应尽可能接近于预装物的质量和物理性质。同样，封装方法应和发货时使用的方法相同。

四、试验程序

1、将试验样品按预定状态置于水平平面上，使加载用钢桶样品组（见方法1）、自由加载平板（见方法2）或导向加载平板（见方法3）居中置于试验样品的顶面。

如果使用“方法2”或“方法3”的方法，在不造成冲击的情况下将作为载荷的重物放在加载平板上，并使它均匀地和加载平板接触，使载荷的重心处于试验样品顶面中心的上方。重物与加载平板的总质量与标准值的误差应在±2%之内。载荷重心与加载平板上面的距离，不应超过试验样品高度的50%。

如果使用“方法2”或“方法3”的方法，对试验样品进行测量。试验样品应在充分预加载后施加压力，以保证加载平板和试验样品完全接触。

2、载荷应保持预定的持续时间，标准为24h。

3、去除载荷，对试验样品进行检查。试验期间，必要时随时可对试验样品的尺寸进行测定。

图1-24为堆码试验实例图。

图1-24 钢桶堆码试验实例

 

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