《钢桶包装标准应用指南》

编著/杨文亮 辛巧娟

印刷工业出版社

第一章 钢桶通用国家标准

第四节 质量要求

本节对标准GB/T 325.1中有关质量要求部分进行重点解读。

6.3 质量要求 6.3.1 性能要求 性能要求应符合表2的规定。 表2 性能要求 序号 项目 闭口钢桶 全开口钢桶 要求 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 1 气密试验/kPa 30 20 20 - - - 保压5min不渗漏 2 液压试验/kPa 250 100 100 - - - 保压5min不渗漏 3 堆码试验/N 无明显变形与破损 4 跌落试验/m 1.8 1.2 0.8 1.8 1.2 0.8 闭口钢桶：达到内外压平衡时不渗漏 全开口钢桶：不撒漏或破损 注1：当拟装物的相对密度（ρ）不超过1.2g/cm3时，跌落高度见本表。 注2：当拟装物的相对密度（ρ）超过1.2g/cm3时，跌落高度应根据所装物质的相对密度（ρ）计算，并四舍五入，取第一位小数，见表3。 表3 跌落高度（单位为米） Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 ρ×1.5 ρ×1.0 ρ×0.67

【解读要点】

钢桶的性能要求，即钢桶跌落、堆码、气密、液压四项性能试验。这四项性能试验充分证明钢桶作为包装容器在运输、贮存中的使用性能。四项试验的强度值是钢桶的主要技术参数。也是考核钢桶结构强度和质量的主要依据。

1、气密试验要求

闭口钢桶内装物多是液体，这些内装物要求钢桶具有良好的密封性。检验钢桶的密封性能是用气密试验方法来检验。本条对不同级别的钢桶规定了不同的气密试验气压值。本条所规定的气密试验气压值同国外、国际同类标准试验气压值是一致的，同时也符合我国国情。

标准中所示的压力值是指表压力、表压力是不包括大气压力在内的压力，它等于绝对压力与大气压力之差。压力表所表示的压力就是表压力，因为压力表的零点是从一个大气压开始计算的。

2、液压试验要求

钢桶内装物在运输、装卸、贮存过程中要承受振动、冲击和温升的影响，从而使内装物产生蒸气压力。因此钢桶要具有良好的耐压性能。一般采用液压试验方法检验钢桶耐压性能。液压试验所施加的压力（表压），应按下述方法确定其中一种压力：

·不小于在55℃时测定的钢桶中的总表压（所装液体的蒸气压加空气或其他隋性气体的分压，减去100kPa）乘以安全系数1.5的值。

·不小于待装液体有50℃时的蒸气压的1.75倍减去100kPa，但最小试验压力为100kPa。

·不小于待装液体在50℃时的蒸气压的1.5倍减去100kPa，但最小试验压力为100kPa。

·在无法获得待装液体的蒸气压时，可按标准液压试验压力进行试验。

大多数企业在进行液压试验时，不管用户盛装什么货物，一律采用标准的液压试验压力进行试验，这是不对的，标准的试验压力只是最低要保证的指标，对于一些比较特殊的货物，应该是不适用的。正确的试验压力，应该是按照上述的情况进行计算得到的。如果确实不能从用户那里了解货物的性能，最好可以查阅一下《国际海运危险货物规则》中的“危险货物一览表”或者联合国《关于危险货物运输的建议书》“危险货物品名表”或其它的相关资料，就能了解该危险货物的物理性能和化学性能。上述规定中所谓的“无法获得待装液体的蒸气压时”，是为了解决在“危险货物一览表”中查不到的数据的可能，这种可能多数情况下是会出现的。

3、关于开口钢桶的压力试验

全开口钢桶一般用来盛装固体或半固态货物，对密封性要求不严，所以本标准不要求进行气密性试验和液压试验。但也有用户对全开口钢桶的密封性提出要求，这种情况下也可以做气密性试验和液压试验，但对性能的具体要求，要根据用户需要协商确定，不一定按照本标准的要求进行试验（一般不高于相同级别的闭口钢桶的性能要求）。需做气密试验和液压试验的全开口钢桶，应配备密封性较高的密封垫及强度较高的封闭箍（一般须采用螺栓型封闭箍，密闭箍的材料厚度不低于2毫米）。

4、堆码试验要求

从理论上来讲，堆码试验时，钢桶内盛装拟装货物，也就是说按照钢桶使用时盛装的货物性质进行试验。因为试验可能会产生危险，所以要求试验中钢桶内装的物质应与实际盛装的货物密度相同。另外，还要满足堆码高度要求，标准规定，陆运时堆码高度为3m，海运时堆码高度为8m。但是要满足以上条件进行堆码时，是非常不方便的，还可能造成很大的浪费，所以标准中采取了一种模拟试验的方法。模拟试验是将钢桶盛装货物后堆码一定高度的这种状态，换算到一只钢桶上加压的重量，这样试验能够达到理论上的试验要求，最重要的是试验成本非常低。

但是在实施过程中，问题也是非常多，我曾见过有的在空桶上加载做试验，这是完全不符合标准要求的。还有的在计算加载的载荷时，m值只用空钢桶的重量来计算。所以说，在做堆码试验时，一定要注意两件事：一是桶内必须装满与待运货物密度相同的物质；二是计算加载的载荷时，一定要用装满货物的钢桶毛重来计算。至于用什么东西当做载荷来压到桶上，各企业可以根据自己的条件来确定，多数企业就是先给钢桶上放一个托盘，然后用铲车铲几箱钢板原材料来压在桶上，当然重量是要严格称过的。

5、跌落试验要求

从理论上讲，跌落高度的标准值也是不能够改变的。试验时，钢桶内必须盛装与拟装货物密度一样的物质，只有这样，才能使试验结果真实可靠。但是实际试验中，有时候要找到与拟装物密度一样的试验物不太容易，所以，标准中也采用了模拟试验的方法。即在试验的钢桶里盛装满密度为1.2g/cm3的试验物质不变，但将跌落高度换算成相应的高度，能够达到在标准高度下盛装原货物进行试验的实际效果，这就有了如表3所示的跌落高度换算表。这样的话，当货物密度大于1.2g/cm3时，根据这个换算表就能算出相应的跌落高度。例如拟装货物的密度为1.4g/cm3，那么当选用Ⅰ级钢桶盛装时，其跌落高度按表3计算为：ρ×1.5=1.4×1.5=2.1m。

一般情况下，闭口钢桶试验装液体（水等物质），开口钢桶装固体（沙子和木屑的混合物）。有的人只重视内装货物的重量，比如拟装货物的重量是200kg，试验时就装200kg的沙子，这样试验是不行的，因为200kg的沙子可能只装了半桶，因为它的比重与货物不同。还有的企业，不论用户装什么货物，闭口桶试验一律用水，开口桶试验一律用木屑，这也是严重的错误。所以跌落试验时，内装物质一定要配合装填，必要时可以用沙子与木屑混合，使装入的体积与拟装货物基本相同，否则，试验结果是无效的。

 

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