《钢桶包装标准应用指南》
编著/杨文亮 辛巧娟
印刷工业出版社
第一章 钢桶通用国家标准
第三节 技术要求
【解读要点】
电阻焊，是通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，它是压力焊中应用最广的一种焊接方法。电阻焊的特点，最适合钢桶生产，它热量集中、加热时间短、焊接变形小；工艺过程简单，易于实现自动化；焊接生产率高，成本低；劳动环境好，污染小。
桶身采用电阻焊方法进行焊接的工艺，是目前国际上生产钢桶的主要技术。目前也有一些国际组织在探索采用激光焊接方法进行钢桶生产，虽然大家都公认激光焊接方法效果更好，但由于生产成本等因素的限制，目前还不适合进行大批量的生产应用。
现在国内采用电阻焊方法生产钢桶的设备和工艺主要有三种：
1、半自动焊接
采用点焊机和半自动缝焊机组合工艺，即先采用点焊对桶身接缝进行点焊定位，然后再用缝焊机对桶身接缝进行缝焊。这种工艺和设备从我国解放初期沿用到现在，是大多数中小型制桶企业的生产方法。这种生产方法的优点是设备投资成本低，缺点是劳动强度大、工艺质量差、生产率低。
2、免点焊半自动焊接
这是近年来才刚刚在国内出现的生产方法，即不用点焊机定位，直接采用半自动缝焊机进行缝焊。这种半自动缝焊机加装了钢桶的接缝定位系统，能够满足搭边稳定的要求。这种生产方法与传统的半自动焊接方法相比，其优点是工艺质量较高，生产率较高，劳动强度较小。缺点是设备投资较大。
3、自动缝焊
全自动缝焊技术近年来在国内发展迅速，已相继出现了多家研制生产的全自动缝焊机。全自动焊接方法，是采用全自动缝焊机，自动实现桶身卷圆、定位、焊接的工艺过程，与半自动焊接方法相比，其生产效率最高、工艺质量最好、劳动强度也最小，其缺点是设备投资最大。
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