《钢桶包装标准应用指南》
编著/杨文亮 辛巧娟
印刷工业出版社
第一章 钢桶通用国家标准
第二节 原辅材料
5.3 外表面涂料采用附着力强、耐候和耐久性好的材料；内表面涂料采用与内装物相适应的材料。 |
【解读要点】
制桶行业通过多年的实验，外表面涂料目前大多采用氨基烘干磁漆。这种油漆基本能满足标准要求的“附着力强、耐候和耐久性好的材料”规定。对于小批量生产或没有涂装设备和烘干设备的企业，也有采用其他油漆的，如醇酸漆和环氧漆等涂料，但效果远不如氨基烘干漆好。
内表面涂料一般要求与内装物相适应，不能与货物反应，使货物变质或使内涂层失效等。常用的有食品内涂料和化工专用内涂料两种类型，都有严格的要求。
一、常用氨基烘干磁漆
1、技术要求：该漆常由特殊结构醇酸树脂、氨基树脂与各种耐候性颜料经研磨后加入助剂、溶剂等调制而成。氨基漆烘干后的漆膜颜色鲜艳、光亮、漆膜坚硬、附着力优良、有很好的耐候性及耐化学品性能，可外加催化剂降低烘烤温度实现低温快干，有效节省能源消耗。用于钢桶外涂装的氨基烘干磁漆一般技术要求如表1-13所示。
表1-13 氨基烘干磁漆技术要求
| 项目 |
指标 |
漆膜颜色及外观 |
符合标准样板要求，漆膜平整 |
细度，μm |
≤20 |
粘度（涂-4杯），S |
≥80 |
干燥时间（130℃），min |
≤30 |
光泽，60℃表头 |
≥80 |
硬度（铅笔法） |
≥H |
冲击强度 |
≥40 |
附着力，级 |
≤2 |
柔韧性，mm |
≤2 |
耐水性（40℃，24h） |
不起泡允许轻微变化2h恢复 |
2、涂装工艺要求：
（1）涂装前应对钢桶表面除油、除锈酸洗、磷化等工序处理；
（2）使用前应将油漆充分搅拌均匀，并用120目铜丝布或丝绢滤布过滤，除去机械杂质；
（3）一般要求采用喷涂生产，也可采用静电喷涂。
（4）配套稀释剂：专用氨基漆稀释剂。
（5）喷涂粘度：18～24s（涂-4粘度计）；
（6）干燥条件：喷完后放置于清洁、无尘的环境5min左右流平，再进行烘烤。
（7）烘烤温度：130℃/30min。当在油漆中加入0.2%催化剂时，也可将烘道温度将至115℃/30min，或采用130℃/15min。
3、涂装生产注意事项：
（1）喷涂环境要求通风、无尘，应配备专用喷漆房，确保喷涂质量。
（2）空气压缩机应配备油水分离器，使压缩空气无油无水。
（3）油漆应存放于干燥阴凉处，远离火源。
（4）工作时加强通风，操作者应通过专业培训，严格遵守操作规程。
二、常用内表面涂料
1、常用钢桶内涂料类型及用途：
目前国内常用的钢桶内涂料类型及用途见表1-14所示。
表1-14 常用钢桶内涂料类型及用途
| 涂料类型 |
颜色 |
用途 |
360（PVB涂料） |
各色 |
原涂料无色透明，适用于食品，化学品，耐油脂，耐寒 |
361（PPH涂料） |
浅黄透明 |
耐化学品，耐油脂，耐溶剂，耐弱酸碱 |
362（PHP涂料） |
棕色透明 |
耐化学品，耐盐酸和有机酸，耐溶剂 |
400（PAA涂料） |
无色透明 |
此为水溶性涂料，适用于食品及防腐、防锈、防氧化 |
620（EPA涂料） |
无色透明 |
适用于食品，药品,耐化学品，耐油脂，耐溶剂，耐盐雾，耐酸碱 |
622（EPR涂料） |
米黄色 |
适用于食品，药品，耐化学品，耐油脂，耐溶剂，耐盐雾，耐酸碱 |
891（PU涂料） |
无色透明 |
此为常温固化涂料，适用于防锈、防水、防氧化、耐化学、耐油脂、耐溶剂 |
ZFT-1（PVF涂料） |
灰色 |
适用于油类、酯类等 |
ZFT-2（PVF涂料） |
绿色 |
适用于化工、农药产品等 |
ZFT-8（PVF涂料） |
奶黄色 |
适用于食品等 |
SP-1 |
稻黄色 |
适用于食品等 |
2、常用食品内涂料的性能要求
以SP-1食品专用内涂为例，它是由特殊结构树脂、耐强酸颜料及助剂经研磨、调配而成的，产品应符合国家食品卫生标准，用于出口钢桶包装时，要通过美国FDA认证。该涂料漆膜光亮、坚硬颜色符合人们对食品色的习惯，在钢桶内壁上附着力优良、有良好的耐化学品性能，能持续耐柠檬酸等常见食品酸类，可以长期直接接触食品。其卫生指标如表1-15所示。
表1-15 食品用内涂料的卫生指标
| 要求 |
指标要求 |
指标 |
在120华氏度下在蒸馏水里24h提取物 |
18mg/in2 |
Max<0.1mg/in2 |
在150华氏度下在8%的酒精中2h提取物0.1mg/in2 |
18mg/in2 |
Max<0.1mg/in2 |
在70华氏度下正庚溶液中30min提取物0.1mg/in2 |
18mg/in2 |
Max<0.1mg/in2 |
该食品用内涂料涂装时，应注意以下事项：
（1）涂装前应对钢桶内壁表面除油、除锈、酸洗、磷化等工序处理；
（2）使用前应将涂料充分搅拌均匀，并用120目铜丝布丝绢滤布过滤，除去机械杂质；
（3）涂装以喷涂为主，也可采用静电喷涂；
（4）配套稀料：食品涂料专用稀释剂；
（5）喷涂粘度：15～25s（涂-4粘度计）；
（6）干燥条件：喷完后放置于清洁、无尘的环境里10min左右，再烘烤。
（7）烘烤温度：150℃以上，30min。
三、新型环保涂料
因为近年来环境保护的呼声越来越大，采用溶剂型涂料的企业，已开始逐渐转向环保涂料的应用，其中最引人注目的是水性涂料和粉末涂料。多数制桶企业的人认为，水性涂料和粉末涂料将是制桶行业涂装发展的方向。
1、钢桶水性涂料的特点
由于水性漆产品组成中采用水性树脂、水性助溶剂，所以具备了不燃不爆、环保安全的特点；其成膜物同样是常规环氧、丙烯酸、聚酯类成膜物，故此涂膜的防腐防锈性能与行业熟悉的油漆没有差别。
在产品应用的安全、环保方面，水性漆的卓越优势也很明显：
（1）稀释成本低：产品应用过程中，用水来稀释调节粘度，彻底消除了有机溶剂有毒、易燃的隐患，同时节省了大量的稀释成本。
（2）产品应用无潜在风险：在涂料的涂装、干燥这二个环节上，都存在有害物质高度扩散，油漆明显存在两大隐患：涂装施工人员无法回避有毒溶剂高挥发环境而容易导致中毒；可燃挥发物与空气的混合气体，达到一定浓度，遇明火或火花极易爆燃，这两种状况的发生会给应用企业带来极大的风险，而水性漆挥发的主要是水分，上述两大隐患自然就不存在了。
（3）节能减排利己利民：由于采用水性材料，其排放物质为无害物质，水性漆没有油漆那样的刺激气味，从而有效改善了应用环境。从企业的稳定用工到减排指标等诸多方面为应用企业提供了非常有价值的条件。
（4）水性漆的充分回收再利用：钢桶的涂装方式以喷涂为主，其利用率较低，很大比例随排风排放，造成浪费和污染。水性漆可通过附加简单回收装置实现充分的再利用，且回收利用成本极低。
2、粉末涂料的特点
粉末涂料是涂料的一个特殊品种，它与传统的溶剂型涂料不同，它是不含有机溶剂，也不含水的固体粉末状的涂料，并以粉末喷涂到钢桶表面，经烘烤熔融流平，固化成膜的涂料。与传统油漆相比，主要有以下特点：
（1）粉末涂料不含有机溶剂，可以避免有机溶剂带来的环境污染、火灾危险、浪费有机溶剂和危害人体健康等问题；粉末涂料又不含水，也可以避免像水性涂料那样，对水质造成污染的问题。
（2）粉末涂料最大的特点是喷逸的涂料可以回收再用，涂料的有效利用率高。如果回收设备的回收率高，粉末涂料的利用率可达到99%。
（3）粉末涂料的涂装生产效率高，一道涂装可以达到溶剂型或水性涂料的几道至十几道涂装的厚度。
（4）粉末涂料的涂装不受气温和季节的影响，不需要很熟练的涂装技术，容易掌握涂装技术，也容易实现自动化流水线涂装。
（5）粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型和水性涂料的大，因此涂膜的物理力学性能和耐化学介质等性能比溶剂型和水性涂料好。
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