钢桶通用国家标准（原辅材料）-钢桶包装标准应用指南

《钢桶包装标准应用指南》

编著/杨文亮辛巧娟

印刷工业出版社

第一章钢桶通用国家标准

第二节原辅材料

5.2 卷边卷封填料及封闭器密封件采用密封性能好、与内装物相适应的耐热、耐候、耐久和具有抗溶性的材料。

【解读要点】

卷边内使用的卷封填料俗称密封胶，多采用天然乳胶为基料制成，钢桶生产时，先喷涂于桶底、顶的边缝中，凉干后底、顶与桶身卷封，卷封填料充满于卷边缝隙中，起着封密作用。封闭器密封件常用的有法兰中的衬圈和桶塞中的垫圈，常用橡胶制成，根据钢桶盛装货物不同，也有采用其他材料制成的。开口钢桶封闭器中常采用发泡橡胶或橡胶圈密封。

由于钢桶盛装的货物类型多种多样，具有不同的化学和物理特性，所以，不可能有一种万能的密封材料来满足所有货物的需要。在特种需要时，密封材料一定要根据货物的不同需要来选用，否则，可能会因为密封材料与货物反应，导致密封失效、货物污染变质等问题。对于常用的密封材料，一般应根据以下要求选用。

一、卷边密封填料的选用

1、质量要求：一般来说，钢桶盛装无特殊要求的货物时，可选用常规密封胶；当货物可能会溶解或使常规密封胶失效的货物，应选用化工专用密封胶；如果货物卫生要求较高，或密封胶会污染货物，使货物变质的，应选用食品专用密封胶。对于所有种类的密封胶来说，由于生产工艺和密封性能的要求，都要满足一定的物理和化学性质要求，常用密封胶质量要求见表1-10。

表1-10 钢桶密封填料的质量要求

质量指标	质量要求
质量指标	8210型、8710型	BL90型
外观	乳白色或为红色的粘稠液体，没有明显的杂质或凝块	产品呈乳白色或有着色的粘稠状细腻液体，无明显的杂质
总固形物	≥40%	74±4%
粘度	≥100mpa.s	≥300mpa.s
开胶膜密度	0.90～1.10g/cm3	≥1.7g/cm3
pH值	9.5～12.0	10.0±1.0
干胶膜化学稳定性	K≥0.70，且能产生一定量的体积膨胀	K≥0.70，且能产生一定量的体积膨胀
卫生标准	应符合GB4807标准要求	应符合GB4807标准要求
消耗定额	为200L钢桶50～60只/公斤	为200L钢桶50～60只/公斤

一般密封胶生产企业，均可按用户的要求，对总固形物、粘度细度等指标进行调整，以满足制桶厂家的特殊要求。

各种密封胶都具有一定适用范围，制桶企业可依据实际情况，做浸泡试验，防止填料不适应内容物的事故发生，以保证钢桶质量。试验时，取少量胶涂于玻璃上，待完全干燥后剪成方块，放在拟盛装的溶剂中浸泡一周，若膨胀则表示适用，若完全溶解则表示不适用。

2、使用要求：

（1）密封胶使用前必须搅拌均匀，保证每桶胶粘度一致。搅拌后要加入容器前，用20目过滤网过滤，以免少量凝块堵枪，影响注胶效果。

（2）涂刷时，刷子应用凉开水洗净，甩干水分，沾适量封口胶进行涂刷。暂停涂刷时需将刷子清洗，以防凝结，便于下次使用。

（3）手工涂刷和机械喷涂均应进行预涂，常温下让其自然干燥1～3小时，成型时再喷涂一次（BL90型除外），以增加保险系数。

（4）若出现胶过稠现象，可加入少量蒸馏水或凉开水（严禁加入其他任何溶剂），一般情况下应尽可能避免稀释，以免造成产品质变。

（5）密封胶不得与空气长时间接触，防止阳光直晒并远离取暖设备，以防凝固。

（6）密封胶最高耐温可达180℃，超过180℃将发粘焦化，从而影响密封效果。

二、封闭器密封件的选用

1、密封件的选用：常用的钢桶密封圈类型及用途见表1-11所示。

表1-11 常用密封件的选用

密封件类型	性能和用途
天然橡胶	具有良好的弹性、耐寒性、耐磨性优点。机械强度高，适合盛装水系、醇系、汽车刹车油等货物。不适合石油系油液、燃料油等。
丁腈橡胶	耐石油基油、耐碳氢化合物及耐水性能随丙烯腈的含量增加而提高，但低温性和透气性则随之下降。不适于磷酸酸系油液及含有极性添加剂的油类。
三元乙丙胶	耐热、耐寒、耐候性和耐臭氧性优异，适于磷酸酯系油液、水系物质、化学药品等，不适于矿物性油液。
丙烯酸酯	耐温性能比丁腈橡胶高，耐油性好，尤其耐含有极性添加剂的油液。但耐水、耐寒、耐酸碱性差。
氟橡胶	耐热、耐油、耐药品性、耐老化性好。几乎适于所有的油类物质。但不适于酮、酯类物质，耐寒性差。
硅橡胶	耐油、耐溶剂、耐氧、耐老化性好，在汽油中几乎不溶胀，但强度低，抗撕裂、耐磨性差。
聚四氟乙烯	具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的场合。有密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力、耐温优异。但弹性不佳，从而影响其密封性能。
聚乙烯	具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，且无臭、无毒，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，且不发生溶胀；但聚乙烯对于环境应力是很敏感的，耐热老化性差。弹性小也是它作为密封件的一大缺点。
尼龙	尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好。缺点是吸水性大，弹性较小。适用于高温环境或易发生火灾的环境下使用。
PVC发泡胶	具有良好的耐腐蚀性和密封性。发泡胶以聚氯乙烯树脂为主要原料，使用时将发泡胶注入桶顶的凹槽内，置入可加热的烘烤设备中，经一定的时间后，发泡胶塑化并在塑化的密封条中均匀地产生微小气泡，使其变成类似海棉状的弹性体。其松软程度与加热的温度及时问成正比。该密封材料几乎适用于所有开口钢桶的密封要求。

2、常用橡胶密封件的质量要求

（1）密封圈的外观质量要求：密封圈杂质面积不大于1mm2，且不得超过5处；凹凸高度应小于0.8mm，且不多于5处；毛剌高度及宽度不超过0.8mm；积累缺陷不多于8处。

（2）橡胶密封圈物理性能要求如表1-12所示。

表1-12 常用橡胶密封圈物理性能要求

物理性能		性能指标
		天然橡胶	丁腈橡胶	三元乙丙胶	丙烯酸酯	氟橡胶	硅橡胶
硬度（邵氏A），度		35±10	65±10	70±10	65±10	70±10	65±10
拉伸强度，MPa		≥4	≥3	≥5	≥4	≥5	≥7
断裂伸长率，%		≥200
断裂永久变形（70℃，22h），%		≤50
热空气老化	硬度变化（邵氏A），度	0～+15
	拉伸强度变化率，%	≤-30
	断裂伸长率，%	≤-50
耐液体（1＃标准油）体积变化率，%		-15～+45

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