《钢桶包装标准应用指南》
编著/杨文亮 辛巧娟
印刷工业出版社
第一章 钢桶通用国家标准
第二节 原辅材料
本节对GB/T 325.1中有关钢桶原辅材料的要求内容进行解读。
5 材料
5.1 钢板应符合GB/T 912、GB/T 2518、GB/T 11253、YB/T 5037，根据用户要求亦可选用性能不低于上述标准规定的其他薄钢板。 |
【解读要点】
标准中所列的四项薄钢板的国家标准，其实是钢桶用材料的最低要求，根据近年来的发展，这些标准材料已越来越不适用钢桶生产的需要。这些标准材料不仅使钢桶质量不能满足用户的要求，而且产品合格率低，废品率高，致使钢桶成本居高不下。由于标准的非专用性，使钢板生产企业和制桶行业选用钢板产品标准时具体要求不明确；同时更没有针对钢桶的用途、所装物质的特性、加工工艺特点等制订专门的钢板和钢带的标准，并加以规范。制桶行业由于没有专用的标准，因此企业用于制桶的钢板执行的标准也不相同，造成钢桶的质量水平也是参差不齐。
要满足钢桶生产的需要，其材料的性能要求应满足标准中提出的最低要求。这是基本要求，但不是最佳状态的要求。在实际生产中，企业多采用SPCC、ST12、Q195等材质的薄钢板。这些都不是钢桶专用板材，只是基本上能满足钢桶生产的需要。
由于原材料的好坏对钢桶的质量和成本有着非常大的影响，近年来在国内各大钢企出现了研制生产钢桶专用材料的势头。率先提出钢桶专用板行业标准的是武钢集团昆明钢铁股份有限公司。现就钢桶生产对薄钢板材料的具体要求，给以详细说明。
一、尺寸要求
1、钢桶用薄钢板材料的厚度及允许偏差见表1-1所示。
表1-1 钢板及钢带的公称厚度及允许偏差（单位：mm）
| 公称偏差 |
厚度允许偏差 |
0.30、0.40、0.50 |
+0.01
-0.01 |
0.60、0.70 |
0
-0.03 |
0.80、0.90、1.00、1.10、1.20、1.50 |
0
-0.04 |
注：钢带头部、尾部15m内的厚度允许偏差，允许比规定的值超出50%。 |
2、钢桶用薄钢板的公称宽度范围及其允许偏差见表1-2所示。
表1-2 钢带的公称宽度及宽度允许偏差值（单位：mm）
| 公称宽度 |
允许偏差 |
≤1000 |
+2
0 |
>1000 |
+3
0 |
二、外形要求
1、钢带的镰刀弯在任意2000mm的长度上应不大于3mm。钢板应切成直角，切斜度不得大于钢板宽度的1%。钢带卷的单侧塔形高度不得大于20mm。
2、钢板的不平度要求见表1-3所示。
表1-3 冷轧钢板的不平度要求（单位：mm）
| 公称厚度 |
每米不平度 |
宽度≥1000 |
宽度>1000 |
<1.00 |
≤12 |
≤10 |
≥1.00～1.20 |
≤10 |
≤8 |
三、技术要求
1、化学成分：钢的牌号和化学成分（熔炼分析）要求见表1-4所示。
表1-4 钢的牌号和化学成分（单位：%）
| 牌号 |
脱氧方式 |
化学成分，不大于 |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
ALs |
YT350 |
铝镇静 |
0.08 |
0.03 |
0.25 |
0.025 |
0.025 |
0.060 |
钢中微量元素Ni、Cr、Cu分别不大于0.10%；As、Sn分别不大于0.05%。
2、力学性能：钢板及钢带的力学性能要求见表1-5所示。
表1-5 钢板及钢带的力学性能
| 牌号 |
屈服强度，MPa |
抗拉强度，MPa |
断后伸长率，% |
YT350 |
≤220 |
280～350 |
≥35.0 |
3、弯曲试验：钢板及钢带应按表1-6的规定进行弯曲试验。弯曲后试样表面不得出现裂纹。
表1-6 钢板及钢带的弯曲试验
4、硬度：钢板及钢带在交货状态下的洛氏硬度试验值不大于60HRB。
5、杯突值：钢板及钢带在交货状态下的杯突值要求见表1-7所示。
表1-7 钢带的杯突值（单位：mm）
| 公称厚度 |
杯突值，不小于 |
0.60 |
9.0 |
0.70 |
9.2 |
0.80 |
9.4 |
0.90 |
9.6 |
1.00 |
9.8 |
1.10 |
9.9 |
1.20 |
10.1 |
1.50 |
10.5 |
6、表面质量：钢板表面不得有分层、裂纹、结疤、折叠、夹杂、孔洞、划伤等影响使用的缺陷。鉴于冷轧钢带连续生产的特点，可以允许带缺陷交货，一般缺陷按2米长度计算，表面质量分三级（如表1-8所示）供货。制桶企业可根据实际需求选用。
表1-8 钢板表面质量
| 级别 |
表面质量 |
A |
缺陷的部分不得超过本卷钢带总长度的4%～8% |
B |
缺陷的部分不得超过本卷钢带总长度的2%～4% |
C |
缺陷的部分不得超过本卷钢带总长度的2% |
7、表面清洁度：表面按清洁度程度分为2级，即较清洁、清洁。根据生产工艺及涂油状况，清洁度程度分为3级，即轻度、中度和重度涂油。其对应生产工艺状态表面清洁度要求见表1-9所示。 制桶企业可根据需要选用不同清洁度的钢板。
表1-9 钢板的表面清洁度（单位：mg/m2）
| 表面清洁度 |
涂油量 |
表面总残留物 |
残铁 |
生产工艺状态 |
不大于 |
较清洁 |
|
500 |
250 |
退火、平整、不涂油 |
清洁 |
|
300 |
100 |
退火、平整、脱脂 |
轻度涂油 |
500 |
1000 |
280 |
退火、平整、涂油 |
中度涂油 |
1000 |
1500 |
280 |
退火、平整、涂油 |
重度涂油 |
2500 |
3000 |
280 |
退火、平整、涂油 |
轻度涂油 |
500 |
1000 |
150 |
退火、平整、脱脂、涂油 |
中度涂油 |
1000 |
1500 |
150 |
退火、平整、脱脂、涂油 |
重度涂油 |
2500 |
3000 |
150 |
退火、平整、脱脂、涂油 |
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