《安全生产及事故案例分析》

杨文亮 辛巧娟 编著

 

上篇 企业安全生产管理

第二章 安全生产管理制度与操作规程

第三节 常用生产设备安全操作规程（实例）

 

三十一、钢桶烘干炉安全操作规程

1、开机程序：打开电源、气源；喷涂1线点开温度显示界面，设定一、二、三路温度，启动1、2、3号循环风机，再启动前排风、后排风；启动燃烧机，观察是否点燃，如未点燃，则到燃烧机上压"重点"按钮；烘烤漆桶时，启动2、3号燃烧机；烘高温内涂桶时，启动1、2、3号燃烧机；烘干桶将至冷却降温段时，启动1、2号冷却风机。喷涂2线点开温度显示界面，设定一、二路温度，启动1、2号循环风机，1、2号燃烧机点火；开动输送链。烘干桶将至风冷段时，开动冷机。

2、经常检查燃气阀门及管道，每周用肥皂水涂刷焊口及接头，如有漏气现象，立即关闭燃气总阀，及时报告有关人员。

3、前输送、前分配、后分配、后输送的速度按烘干要求调整到与烘道输送链的速度相匹配。无压缩空气时不能开动烘道输送链，运行过程中突然停气时应立即关闭烘道输送链。

4、运行过程中，出现受阻或异常现象时，应立即停机，排除故障。每天对净化塔水箱水位进行巡查、补水。

5、传动链上的轴承每半年加注一次黄油；减速器润滑油每三个月更换一次。泵、风机必须每班检查运行情况，每3个月进行维护保养，更换润滑油。

6、工作完毕，关闭所有电源、气源（包括燃气总阀），清扫现场。

 

三十二、固定式升降台安全操作规程

1、检查电源、按钮、输油管是否完好，各交接点螺栓是否紧固。

2、接通电源，指示灯亮后操作按钮，即可进行上升、下降工作。

3、升降台应严格根据其规定的承载量工作，严禁超载。

4、升降台工作时有异常声响，应立即停机检查，以免造成升降台严重破坏。

5、升降台上升状态时进入升降台内部检修，须吊住升降台台面，防止升降台自行下降而造成事故。

6、升降台出厂时已经过严格调试，因此不得任意调整调压阀。

7、拆卸液压系统中任何部位，必须在完全卸压状态下进行。

8、当升降台上升时突然故障，使升降台不能下降可执行应急下降功能。方法：用螺丝批顶住支撑阀阀芯，然后用力把阀芯往内压，直至升降台下降

 

三十三、变压器安全操作规程

1、有关规定

（1）变配电所（站）应能防火、防雨水、防雷电、防小动物。

（2）变压器运行中，加在各电压分接头上的电压不得超过相应额定值的105%。

（3）一般变压器不得超负荷运行，在事故情况下，许可超负荷30%运行两小时，介上层测温不得超过85℃。

（4）当油浸风冷变压器吹风电机不能运行时，允许负荷降至额定容量的2/3。如果上层测温不超过55℃，则可一开风扇带额定负荷。

（5）变电所的主变压器，每班要进行一次详细检查。其它变压器每10天至少检查一次。

（6）在修后或新装变压器。开始运行的48小时，每班要进行两次检查。

（7）变压器有异常情况下运行时（温度，声音不正常，有严重漏洞现象等）应加强监视，增加检查次数。

（8）变压器投入运行进行巡视检查时，必须由2名值班电工同时进行。巡视者在视线较暗时，应先打开照明开关。巡视者应保持与电气线路的安全距离，另1人应进行监护，防止误撞入或接近带电体。

2、正常运行

（1）检修后投入运行前应检查：

（2）油位计油面是否在标准线内，油内有无杂质，油色是否透明，玻璃管有无裂纹；

（3）瓷套管是否清洁，有无破损及漏油；

（4）散热器、油枕、硅胶罐与器身间油门是否全部打开，有无漏油；

（5）应打开瓦斯继电器放气门，放出内部气体，直到向上流油为止。检查引线端子是否牢固，外表是否清洁，有无漏油，变压器外壳、散热器等顶部残留空气是否放净；

（6）防爆管膜有无破裂，有无漏油；

（7）分接头开关位置是否正确，锁紧装置是否牢固；

（8）周围有无杂物及遗留工具，外壳接地是否良好；

（9）呼吸器内的矽胶是否为蓝色（受潮后粉红色或变成淡蓝色），有无粉末，玻璃管有无破裂。

3、运行的变压器还应检查：

（1）电缆和母线有无过热、移动和变形；

（2）变压器冷却设备运转是否良好；

（3）瓦斯继电器窗内油面是否充满，有无瓦斯气体。继电器及引线有无漫油、浸腐。

（4）第1条“相关规定”中(1)、(2)、(3)、(5)、(7)、(8)款的内容。

4、变压器由运行改为备用时，瓦斯继电器应照常与信号连接，应及时发现未运行变压器油面是否下降。

5、运行中的变压器在滤油或加油时，应将瓦斯继电保护装置改接至信号。滤油或加油后，在压器完全停止排出空气气泡时，才可能将瓦斯继电器保护装置重新加入运行。

6、变压器运行中，在正常温度下，油位突然升高或降低时，应检查呼吸孔有无堵塞。在检查前要将重瓦斯跳闸保护停用。

7、操作程序

（1）低压侧无油开关的配电变压器投入运行时，应先投入变压器高压油开关两侧的隔离开关。然后投入高压侧油开关，向变压器充电。再投入低压侧的闸刀、空气开关等向低压母线供电。停电时的操作顺序相反。

（2）送电后发现充电电流异常升高而不恢复正常，或变压器有不正常响声、放电等异常现象时，应立即停电进行检查。

（3）当变压器高压器高压回路中没用油开关时，可以用隔离开关投、切空载电流不超过2安的空载变压器。但高压在20千伏以上时必须使用户外三联闸刀开关。

8、事故处理

（1）变压器在运行中，发现下列异常现象后，应立即报告领导，并准备投入备用变压器，对故障变压器应加强监视：

a）噪声比平常大，响声单调异常；

b）上层油温超过85℃；

c）外壳漏油，油面变化，油位下降；

d）垫圈、垫片向外凸出；

e）套管发生裂纹和有放电现象。

（2）变压器如有下列情况时，应立即联系停电处理：

a）变压器内部响声很大，有放电声；

b）变压器的温度剧烈上升（气温正常，吹风机运行正常情况下）；

c）漏油严重、油面下降很快。

（3）变压器发生下列严重事故，应立即停电处理；

a）变压器防爆管喷油、喷火、变压器本身起火；

b）变压器套管炸裂；

c）变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。

（4）变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油坑，同时用二氧化碳或四氯化碳灰火器、1211灭火器进行灭火，变压器及周围电源全部切断后，可以用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。

（5）变压器超负荷时应立即报告领导，并将该变压器部分负荷切换到备用电源供电或通知使用单位减负荷，使电流不超过规定值。

（6）变压器温度过高，上层油温升高超过85℃，应先查明原因，检查温度表是否误指示，通风设备是否良好，散热器各油阀是否开启，有无堵塞，并核对前一天记录，在同一时间或同样负荷时，所指示的温度是否相同。如通风良好，负荷与平时相同，油阀开启时，应报告领导联系停电检查。

（7）出现轻瓦期信号时应对变压器进行检查。如果于油位降低、油枕无油则应加油。如瓦斯继电器内有气体、应观察气体颜色并点火试验；

a）无色、无臭或有轻微油味，不能燃烧，是变压器内部有空气；

b）灰白色，有强烈臭味，可燃烧，是绝缘纸板损伤；

c）黄色，不易燃烧，是要质绝缘操作损伤；

d）灰黑色，易燃烧，是油分解。

如为可燃气体或变压器声音不正常，内部有放电声、爆竹声等，应停电修理。如变压器内多次产生气体不能究明其原因时，应采油样试验闪点。当闪点低于过去记录5℃以上时,变压器应分解检查。如瓦斯继电器内无气,应查有否发生过穿越性短路(外部短路).如无此情况,应检查二次回路误动作。

(8）变压器重瓦斯保护动作跳闸时，必须对变压器作详细检查。查明无内部故障症状，并测量变压器绝缘电阻后，才可重新投入运行。查明瓦斯保护装置不良引起误动作时，可将瓦斯保护停用。

（9）变压器自动跳闸时，应检查保护装置的动作情况以及二次回路是否有人工作或直流接地。如过负荷保护发生动作强送不良时，应调整负荷，后恢复送电；如速断、差动、瓦斯保护发生动作，应查明原因，消除故障并测定是否绝缘，合格后方可恢复送电；若为变压器内部故障则应停电修理。

 

三十四、压力容器安全操作规程

1、操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

2、设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏。

3、工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。

4、发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：

（1）容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；

（2）容器主要承压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；

（3）安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；

（4）发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

5、压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

6、压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。

7、进入容器内部应做好以下工作：

（1）切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；

（2）盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；

（3）将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。

8、对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。

 

三十五、跌落试验机安全操作规程

1、试验前先对电动葫芦进行无负荷试验，检查控制按钮工作是否灵敏，钢丝绳能否正常地在卷筒上缠绕，运行时有无异常现象，制动是否可靠，如有问题应及时排除方可使用。

2、确保电动葫芦正常后，将跌落试验机的吊环吊到电动葫芦的挂钩上。

3、将控制线接到电源上，检查控制开关是否灵敏，试验机挂钩是否安全可靠。

4、转动试验机的挂钩，使吊钩处在工作位置。

5、将装好水或沙子和木屑混合物的样品桶用挂具（做不同部位跌落时，选用相应的挂具）挂在吊钩上，挂具应上紧，不能活动，并确保样品桶的桶口密封完好。

6、电动葫芦只能做垂直起吊使用，不允许钢丝绳斜出10°角以外去拉拽实验桶，更不能沿地面拖动。

7、启动电动葫芦，使样品桶在冲击面上方缓缓上升到所要求的跌落高度。

8、试件吊起后，试验机下严禁站人，随时注意跌落机的移动情况，避免样品桶旋转，在用标杆比较高度时操作人员要站在冲击面以外。

9、使用中如发现制动失去控制时，应立即按下降按钮，使样品桶降落到地面，然后检查原因，排除故障。

10、按下控制按钮吊钩自动脱开，试件自动落下。

11、试验闭口桶后，用专用板手将口盖松一点，使空气进入桶内即可。

12、实验完成后取下跌落机，将电动葫芦停放在指定的地方，并切断电源。

13、卸下挂具，排空样品桶，保存样品桶，清理现场。

 

三十六、液压试验机安全操作规程

1、实验前先检查压力表是否在零位，连接管是否破损，将开关顺时针拧紧。

2、向水箱内装满清水，然后接到灌满水的样品桶上。

3、按启动按钮，电机开始工作，观查压力表的示值。

4、在试验中出现漏水时，应立即停止操作，进行检修。

5、当压力达到实验要求后关掉电机开关，保压5分钟。

6、试验结束后，逆时针拧松开关，水流回水箱。

7、待压力表示值为零时可拆卸连接管，排除桶内的水并存放到指定位置。

 

三十七、预卷喷胶机贮胶压力罐安全操作规程

1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。

2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。

3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。

4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。

（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。

（3）安全附件失效，过量充装的。

（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。

（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。

（6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。

（7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。

 

三十八、手动液压叉车安全操作规程

1、使用前安全检查

（1）使用前检查液压缸有无泄漏。

（2）使用前检查滑轮装置是否有效。

（3）使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。

（4）以上检查任意一项不合格禁止使用设备。

2、操作步骤

（1）打压：将控制手柄打到下位，按下方向柄即可打压，所叉货物重量严禁超过叉车所限重量。

（2）拉货：打压将货物离地后，将控制手柄打到中位，即可拖动货物，拉货时不可奔跑。

（3）卸压：将货物拉到目的地后，将控制手柄打到上位，对叉车进行卸压，直到货物着地。

（4）空车运行：在空车运行时应将叉车适当打压升起以免前轮轴支撑架与地面接触磨损。

3、安全注意事项

（1）手动液压叉车只能一人操作，多人操作时须由一人统一指挥。

（2）手动液压叉车在装载时，严禁超载、偏载及单叉作业，所载物品重量必须在叉车允许负载范围内，请确保货叉长度大于等于货盘的长度。

（3）禁止重载长时间静置停放物品。

（4）严禁将货物从高处落到手动液压叉车上。

（5）货叉必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运。

（6）严禁装载不稳定的或松散包装的货物，如若必要，须安排人员扶持。

（7）手动液压叉车严禁载人或单脚、双脚踩在货叉上滑行。

（8）在高物低载搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落。

（9）请勿将身体的任何部位放置于本车的机械提升部件附近、所载货物上以及货叉下方。

（10）操作时严禁速度过快（不超过3公里/小时，成年人行走速度5公里/小时），转弯时减速。

（11）严禁在倾斜的斜面或陡坡上操作手动液压叉车，若须在斜坡上使用时，操作者不得站在叉车正前方，避免叉车惯性导致速度过快失控撞人。

(12)操作者视线受阻时严禁作业。

(13) 请勿在泥泞、不平的地面上使用叉车，在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。

(14) 叉车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。

(15) 使用人员须定期保养，部门管理人员须定期安排检修或维修。

(16) 损坏的手动液压叉车必须进行维修或报废，禁止手动液压搬运车带病工作。

 

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