《安全生产及事故案例分析》
杨文亮 辛巧娟 编著
上篇 企业安全生产管理
第二章 安全生产管理制度与操作规程
第三节 常用生产设备安全操作规程（实例）
二十一、试漏机安全操作规程
1、操作人员应熟悉试漏机的结构、性能。
2、开机前，操作人员应正确劳保着装。检查设备的紧固件是否可靠，气路是否畅通，夹紧气缸、推桶气缸是否正常，一切正常后，按规定对设备进行全面润滑。
3、接通电源。
4、将成形后的钢桶滚上试漏机。
5、踩下气动开关，开动试漏机，夹紧钢桶并充气。
6、向焊缝和卷边处喷淋皂液，不渗漏、无气泡产生为合格品（若为电镀桶，试漏应采用洗涤剂）。
7、工作完毕，切断电源气源，维护保养设备并清理现场。
二十二、预卷机安全操作规程
1、操作人员应熟悉预卷机的结构、性能，禁止超性能使用设备。
2、开机前，操作人员应正确劳保着装。检查设备的紧固件、是否正常，安全防护装置是否齐全。
3、安全阀是否完好，气路是否畅通，一切正常后，按规定对设备进行全面润滑。
4、添加胶液时，须泄压后进行。
5、设备运转时，严禁清洗、加油或正面观察运转情况及用手触摸运动件。
6、两人操作时须密切配合，集中精力，发现异常应立即停机检修。
7、工作完毕，切断电源，关闭气路，清扫设备及工作现场。
二十三、卷箍机安全操作规程
1、操作人员应熟悉滚弯机的结构、性能，禁止超性能使用设备。
2、开机前，操作人员应正确劳保着装。检查设备的紧固是否正常，一切正常后，按规定对设备进行全面润滑。
3、设备润滑完成后应空车运行2~3分钟后方可进行实车运行。
4、工作过程中,严禁手接触滚轮等旋转部位。
5、工作完毕，切断电源，清扫现场和擦拭设备,保持清洁.
二十四、压力机安全操作规程
1、操作人员应熟悉设备的工作原理、结构、性能；熟练启动、点动、单次、连续、停机等的操作要领；掌握吸料、送料及排料装置的调整技术。严禁超性能操作设备。
2、开机前，操作人员应正确劳保着装。检查机床的安全防护装置是否完好，检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。一切正常后，按规定加油，保证油量充足，润滑良好。
3、模具安装人员应熟悉冲床及模具的结构及要求，安装调试时应采取垫板等措施，闭合高度准确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格后方能投入使用。
4、双手同步按钮操作时间差要小于0.5秒。
5、工作中注意力要集中。禁止双片料冲压。严禁将手或身体其它部分伸进危险区。严禁用手直接模具卡住坯料时，停机后用工具取出。冲模的毛刺，余料等物，应用刷子清除，但必须停机后进行。
6、如发现滑块自由下落，速度减慢及压力机有不正常声音等现象时应立即停机检查，待排除故障后再使用设备。
7、操作工离开压力机时，要切断电源。
二十五、磷化清洗烘干线安全操作规程
1、开机前，操作人员应正确劳保着装，并做好设备的维护保养工作。
2、接通电源，打开电铃，开启预除油、除油、第一次水洗、第二次水洗、磷化、第三次水洗的供液泵，并观察有无故障。
3、经常检查燃气阀门及管道，每周用肥皂水涂刷焊口及接头，如有漏气现象，立即关闭燃气总阀，及时报告有关人员。
4、检查各槽水位是否符合要求。
5、先启动风机，再启动燃烧机，观察是否点燃，如未点燃，则到燃烧机上压“重点”按钮。
6、开启清洗输送链和烘干输送链。
7、将待清洗钢桶正确地放在传输链上，不允许随意乱放，以免钢桶脱轨，撞坏设备。
8、当工作完毕后，应先停止燃烧器工作，等烘干窑温度低于80℃时再关闭风机。
9、工作结束后,切断电、水、气，清理现场，放第三次清洗槽水，检查预除油槽、除油槽、磷化槽水位和浓度，补足水，按要求补充药液，为下次工作做好准备。
二十六、喷漆室安全操作规程
1、开机前，操作人员应正确劳保着装，严禁穿化纤类工作服，严禁穿带铁钉及铁掌鞋。检查设备的传动件、紧固件是否正常，安全防护装置是否完好；气路是否畅通，一切正常后，按规定对设备进行全面润滑。
2、喷漆室的操作：
（1）打开电源、气源，开动提升机、翻转机、输送链、卡轮机、引风机、水泵等设备，以确定其运转正常；
（2）按产品要求配好涂料，洗掉喷嘴上的黄油；
（3）先让喷涂机空载运转，正常后，将吸入管插入涂料桶内，轻微打开铜球阀，至泵运行稳定后，根据油漆的雾化状态将气压调到适合油漆喷涂的数值；
（4）喷涂过程中如油漆需换色，必须将管道清洗干净；
（5）喷涂结束后，先将铜球阀关小一点，将涂料吸入管提出，使喷涂机空载运行，再插入稀料桶内清洗泵及管道、喷嘴，并在喷嘴上涂抹黄油；
（6）操作人员在生产过程中进行调枪或配漆等作业时必须佩戴防毒面具。
3、喷漆室内所有裸露部位用纸或塑料进行防护，视污染程度进行清理或更换。水池中每班按比例加对油漆絮凝剂，对于粘浮在卡轮、轨道上的涂料在生产过程中可及时清理，粘浮在水幕上的涂料每班结束后及时清理，漂浮在水池中的涂料及进入到螺旋水嘴中的涂料每班开机前进行打捞和清理。漆雾净化装置根据污染情况进行更换清理。
4、在开油漆、稀释剂等包装时严禁用铁器敲击，应使用不产生火花的铜制、合金制或其它工具。
5、在内涂作业时如加静电进行喷涂，则禁止在强电场内传递物件；在工作时，操作者不要接触绝缘物及用品；在观察工件漆面、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕时，必须立即切断电源，用接地棒放电。
二十七、热转印机安全操作规程
1、开机前，操作工应正确劳保着装。
2、开通气阀，排空三联件中的积水。
3、接通电源，开动胶辊电机并加热胶辊。
4、检查余温延时是否设置，一般要求不低于30分钟。
5、安装印花膜，开动收膜电机、印花膜反卷力电机及钢桶旋转电机。
6、待热转印胶辊达到设定的温度后，开动输送链。
7、热转印工作程序：链条将钢桶快速送入热转印机→抬桶气缸抬起（此时输送链速度变慢）→所有夹紧气缸进给→钢桶旋转电机带动钢桶快速旋转进行寻口（找位）→找到位置后热转印头进给，钢桶随胶辊的旋转速度进行转印作业、收膜电机同时工作进行收膜→收膜电机、钢桶旋转电机停转→热转印头及所有夹紧气缸退回→抬桶气缸降下，钢桶落到输送链上→输送链快速将已完成转印的钢桶送走的同时将未转印的钢桶送入热转印机。
8、观察图案是否印正印全,根据实际情况调整热转印速度、温度、压力及卷膜速度等。
9、工作中若发现异常,按下急停开关,工作状态立即返回初始位置后,重新调作工作状态。
10、设备若突然停电,应立即对胶辊进行吹气冷却。
11、下班后关闭温度及反卷力电机。
二十八、桶盖喷涂机安全操作规程
1、操作人员应熟悉喷涂机的结构、性能，禁止超性能使用设备。
2、开机前，操作人员应正确劳保着装。检查设备的传动件、紧固件是否正常，安全防护装置是否完好，一切正常后，按规定对设备进行全面润滑。
3、喷涂操作：
（1）打开电源、气源，开动输送链、卡轮机、引风机、水泵等设备，以确定其运转正常；
（2）按产品要求配好涂料，洗掉喷嘴上的黄油；
（3）先让喷涂机空载运转，正常后，将吸入管插入涂料桶内，轻微打开铜球阀，至泵运行稳定后，根据油漆的雾化状态将气压调到适合油漆喷涂的数值；
（4）喷涂过程中如油漆需换色，必须将管道清洗干净；
（5）喷涂结束后，先将铜球阀关小一点，将涂料吸入管提出，使喷涂机空载运行，再插入稀料桶内清洗泵及管道、喷嘴，并在喷嘴上涂抹黄油；
（6）操作人员在生产过程中进行调枪或配漆等作业时必须佩戴防毒面具。
4、工作完毕，清洗管道、喷嘴后用黄油涂抹喷嘴，关闭电源、气源开关，清理现场。
二十九、丝网印刷机安全操作规程
1、开机前，操作人员须正确劳保着装。检查机床的紧固件、传动件是否正常，安全防护装置是否完好，气路是否畅通。一切正常后，按规定对设备进行润滑。
2、安装丝网板，并固定牢固。
3、将转换开关转换到手动位置，点动刮字板按钮，调整接近开关，使刮字板分别停在丝网板的最左端、最右端。
4、开动输送链，确定输送平稳；点动抬桶按钮，确定抬桶装置升降平稳；点动刮字板按钮，确定刮字板升降正常。
5、加上油墨，将开关转换到自动位置，将桶轻放到输送链上进行印字作业。注意，在前一抬桶工位上寻好印字位置。
三十、静电喷漆机安全操作规程
1、操作人员应熟悉设备的工作原理、结构、性能，严禁超性能操作设备。
2、开机前，操作人员应正确劳保着装，严禁穿化纤类工作服，严禁穿带铁钉及铁掌鞋。检查设备的传动件、紧固件是否正常，安全防护装置是否完好；检查电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好。并按规定对设备进行润滑。
3、喷漆前，开动悬挂输送链并对烘干炉点火升温，打开喷漆室抽风机。
4、喷漆操作：
（1）打开电源、气源；
（2）打开静电，调整静电电压（指示灯亮4小格为宜）；开动装好喷杯的风动马达及上下行走气缸；
（3）按产品要求配好涂料；
（4）先让喷涂机空载运转，正常后，将吸入管插入涂料桶内，轻微打开铜球阀，至泵运行稳定后，根据油漆的雾化状态将气压调到适合油漆喷涂的数值；
（5）喷涂过程中如油漆需换色，必须将管道清洗干净；
（6）喷涂结束后，先将铜球阀关小一点，将涂料吸入管提出，使喷涂机空载运行，再插入稀料桶内清洗泵及管道、喷杯；
（7）操作人员在生产过程中进行配漆等作业时必须佩戴防毒面具；
（8）禁止在强电场内传递物件；
（9）在工作时，操作者不要接触绝缘物及用品。
5、喷漆室内所有裸露部位用纸或塑料进行防护，视污染程度进行清理或更换。
6、在观察工件漆面、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕时，必须立即切断电源，用接地棒放电。
7、悬链运行中，不得对运转机件擦拭和调整松紧。不准从挂有物件的悬链下面通过。
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