《安全生产及事故案例分析》

杨文亮 辛巧娟 编著

 

上篇 企业安全生产管理

第二章 安全生产管理制度与操作规程

第三节 常用生产设备安全操作规程（实例）

 

十一、点焊机安全操作规程

1、操作人员应熟悉点焊机的结构、性能，禁止超性能使用设备。

2、开机前，操作人员应正确劳保着装。检查设备的紧固件、传动件是否正常，安全防护装置是否完好；一切正常后，按规定全面润滑设备。

3、开机后，根据所点焊的材料厚度、材质，换上适合的搭边卡子，选择相应的电流，电压和气压等。工作过程中，注意设备运行情况和温度变化，发现异常，应立即停机检查。

4、工作完毕,切断电源,气源,擦拭设备和清理现场,等设备冷却后,关闭冷却水。

 

十二、冷轧板缝焊机安全操作规程

1、操作人员应熟悉缝焊机的工作原理、结构、性能，严禁超性能使用设备。

2、开机前，操作人员应正确劳保着装。检查设备的传动件、紧固件是否正常，安全防护装置是否完好；气路、水路是否畅通，一切正常后，按规定对设备进行全面润滑。

3、根据所缝焊的材料厚度、材质，调定焊接电流、电压、压力等参数。运行过程中，应注意观察冷却水量是否充足，绝缘是否良好，发现异常，应立即停机检修。

4、焊机温度不得超过规定温度（75℃）。

5、工作完毕,切断电源,气源,等设备冷却后，切断水源，并清理设备及现场。

 

十三、镀锡板缝焊机安全操作规程

1、操作人员应熟悉缝焊机的工作原理、结构、性能，严禁超性能使用设备。

2、开机前，操作人员应正确劳保着装。检查设备的传动件、紧固件是否正常，安全防护装置是否完好。气路、冷却系统是否畅通。一切正常后，按规定对设备全面润滑。

3、接通电源，打开冷却水开关，点动开机按钮，根据所缝焊的材料厚度、材质，调定焊接电流、电压、压力等参数，将旋钮开关至焊接位置，此时，主传动系统启动运转，踏动脚踏开关，即可进行焊接。运行过程中，应注意观察冷却水量是否充足，绝缘是否良好，发现异常，应立即停机检修。

4、焊接结束后，拖板夹紧机构返回待命。

5、焊接过程中随时注意焊丝的压扁宽度不得超过2.2~2.3mm。

6、当设备发生故障时，报警电路报警，焊机自动切断电流，此时按下急停按钮，焊机停机，待故障排除后，再按下急停按钮清除故障信号。

 

十四、桶身胀锥机安全操作规程

1、操作人员应熟悉胀锥机的结构、性能，禁止超性能　使用胀锥机。

2、开机前，操作人员应正确劳保着装。检查胀锥机的紧固件、传动件是否正常，油雾器是否有润滑油，油箱油位不得低于下线，安全防护　装置是否完好，气路、冷却水路是否畅通；一切正常后，按规定全面润滑胀锥机。

3、打开控制电源，启动油泵，将转换开关转换到手动档，拨动拨码开关1（胀头胀开）或2（胀头收回）或3（气缸抬起）或4（气缸下降），每次踩脚踏检查各动作是否正常。一切正常后，回到原位，将开关打到自动位置，上桶胀锥。发现异常，立即停机检修。胀锥过程中油压压力应≤10MPａ，油温不得过高。

4、抬桶过程中，禁止手抓桶体上边缘或手、臂、头等任何身体部位进入桶口与胀锥头之间的危险区域。胀桶及气缸下行过程中，操作人员应离开胀头500mm以上，防止桶体胀破伤人或气缸下行伤脚。

5、工作完毕后，切断电源、气源，关闭冷却水，清扫设备及现场。

 

十五、桶身扳边机、波纹机、胀筋机安全操作规程

1、操作人员应熟悉扳边机、波纹机、胀筋机的结构、性能，禁止超性能使用设备。

2、开机前，操作人员应正确劳保着装。检查设备的传动件、紧固件是否正常，安全防护装置是否完好；气路是否畅通，一切正常后，按规定对设备进行全面润滑。

3、根据不同品种，选择不同程序码号：生产胀涨筋桶时将拨码开关拨为“1”，生产涨筋桶圈时将拨码开关拨为“3”。不生产缩颈桶时，将缩颈机的急停按钮压下。

4、开机后应注意：

（1）扳边机偏心盘与滚压轮的结合,两边必须同步,否则立即停机检修。

（2）波纹机左右波纹压轮在桶身压出波纹是否跑线、压头是否退出，否则视情况再压一次。

（3）观察涨筋情况，发现一面没有胀筋时或一面涨头没能退出时，不允许强行退出，应立即停车，涨筋机再涨一次。

（4）与封口机联线自动时，注意各设备的协调性。

5、工作完毕，切断电源，关闭气源，维护保养设备，清扫现场。

 

十六、桶身W筋成型机安全操作规程

1、操作人员应熟悉设备的工作原理、结构、性能，严禁超性能使用设备。

2、开机前，操作人员应正确劳保着装。检查设备的传动件、紧固件是否正常，安全防护装置是否完好。检查油管与液压站的连接情况是否正常，油管的连接接头是否漏油，冷却水路是否畅通。一切正常后，按机器的润滑部位，特别是上下导轨分别加注润滑油。

3、接通电源，生产W筋桶时将拨码开关拨到“0”，生产W筋桶圈时将拨码开关拨到“2”。按启动按钮，设备开始运行。

4、设备运转中如出现故障，应按急停按钮，切断电源，故障排除后，回复急停按钮。

5、油路系统的压力由溢流阀调整，最大不得超过4MPa。

6、保证油箱内的油质清洁，不得有杂物落入。吸油口上的滤油器定时取出清洗。油箱内的油应一年更换一次。

 

十七、桶身翻边胀筋一体机安全操作规程

1、开机前，操作人员应正确劳保着装。检查设备的传动件、紧固件是否正常，安全防护装置是否完好，各感应开关是否在正常位置，油缸、气缸是否停留在原始位置；气路、冷却水路是否畅通。一切正常后，按规定全面润滑。

2、打开总电源，按下控制电源按钮、主电机起动按钮。将转换开关转换到手动档，拨动拨码开关0（顶桶架进）或1（顶桶架退）或2（翻边缸进）或3（翻边缸退）或5（胀筋缸退）或6（胀筋缸进），每次按动靠近操作工的一个起动按钮检查各动作是否正常。一切正常后，回到原位，将开关打到自动位置，按下两个起运按钮与三滚式双端封缝机联动工作。

3、当HL3和HL5油温指示灯都不亮时，表示油温处于5℃~60℃之间；若HL3亮，HL5熄表示油温低于5℃，电热正对油加温，此时电机不能起动；若HL3熄、HL5亮表示油温已超过60℃，此时PC自动停止工作，而电机继续运行，以使油不断循环冷却降温。

4、半自动和自动运转前，各动作要全部处于复位位置；手动操作每操作一个动作，要将这个动作复位后，才能操作其它动作。开机操作时，操作人员头、手不准伸入机内。

5、工作时供气系统最高压力不得超过0.7MPa，液压系统工作压力不得超过12MPa。

6、工作完毕，切断电源、气源，关闭冷却水，清扫设备及现场。

 

十八、桶身波纹机安全操作规程

1、操作人员应熟悉波纹机的结构、性能，严禁超性能使用设备。

2、开机前，操作人员应正确劳保着装。对设备的传动机构、紧固件、安全防护装置、液压传动系统、油箱液位计指示的位置是否正常等情况进行检查，一切正常后，按规定全面润滑。

3、设备运行可分为手动、自动二种形式：手动控制可使滑板在大油缸的控制下前进或后退，下滚轮在小油缸的控制下升起或下降。自动控制为整个动作一次完成。压好波纹的桶身随链条进入下道工序。

4、油路系统的压力由溢流阀调整，以4~5MPa为工作压力。

5、当大油缸带动滑板返回过快使设备振动时，调整节流阀控制其过快返回引起的振动。

6、保证油箱内的油质清洁，不得有杂物落入。吸油口上的滤油器定时取出清洗。油箱内的油应两年更换一次。

7、设备整体特别是滑动部位，如四导向柱、滚轮等需保持清洁。油杯内有注油。

 

十九、桶身缩颈机安全操作规程

1、在关闭电源的情况下，认真清理设备及周围的环境卫生。

2、每班开机前，操作人员应正确劳保着装。给润滑油杯中加注润滑油，用两个手动油泵进行润滑脂润滑。并注意保持油路畅通。

3、开启电源开关，置于手动操作，开动油泵及两个电机按钮，逐个开动抬桶气缸按钮、箱体进退按钮、机头升降按钮，确定无异常的情况下才能进行自动操作。

4、设备各动作及要求需调整时必须置于手动操作命令并要确保电机等旋转件停止后才能进行。

5、桶身高度变化时设备的调整

6、调整一个或两个缓冲垫位置，以箱体进给后两机头挡板的距离与桶身料宽度一致为宜。

（1）调整箱体进给后感应开关的位置，以感应开关批示灯亮为准。

（2）调整一个或两个逼桶板距离，以与两机头挡板并齐或稍宽为宜。

7、桶身扳边宽度变化时设备的调整

（1）可以调整两机头挡板的位置来实现桶体扳边宽度的调整。注意机头挡板位置调整后不能与机头旋转盘有磨擦现象。

（2）可以通过调整两扳边油缸进给(下降)的压力，用两扳边油缸进给的时间差来调整桶体的扳边宽度。

8、桶体直径变化时设备的调整

（1）调整抬桶气缸的抬起高度，以两箱体顺利进入桶框为宜。同时要调整抬桶气缸的磁感应开关位置，以抬桶气缸抬起时磁感应开关灯亮为准。

（2）调整桶口端缩颈扳边油缸的进给行程，保证桶口尺寸符合工艺要求。同时要注意调整4个辅助轮的位置和感应开关的位置。

（3）要对与其联动的设备进行调整(如波纹W筋机等)。生产缩颈桶时，将拨码开关拨为“4”；生产缩颈桶圈时，将拨码开关拨为“8”。

9、操作工在对桶体的扶正过程中注意安全。

 

二十、卷边封口机安全操作规程

1、操作人员应熟悉设备的工作原理、结构、性能，严禁超负荷使用设备。

2、开机前，操作人员应正确劳保着装。检查设备的传动件、紧固件是否正常，安全防护装置是否完好。检查油管与液压站的连接情况是否正常，油管的连接接头是否漏油，油箱液位计指示的位置是否正常。一切正常后，按规定全面润滑，特别是上下导轨分别加注润滑油。

3、接通电源，点动电机无异常后，将设备打到自动状态，空车运行5-10分钟后方可进入实车运行。若与前设备联动时要注意各设备的协调性。

4、半自动或自动运转前，各相关部件动作要全部处于初始位置；手动操作每一个动作后，要先将其复位后，才能操作其它动作。操作时，操作及其他人员头、手不准伸入机内，放桶底盖时，防止掉落伤人。

5、工作时供气系统最高压力不得超过0.7MPa，液压系统工作压力不得超过12MPa。

6、根据材料厚度、材质，钢桶的种类，调整和更换滚轮等工装，调整后，必须将紧固件全部上紧，不得松动，以免损坏设备和影响产品质量。

7、工作过程中，要密切注意产品的加工过程，出现异常时，应立即按急停开关，待故障排除后，重新开机。

8、设备运转时，严禁清洗、加油及设备顶部观察运转情况和修理。

9、工作完毕，关闭电源，维护保养设备，清扫现场。

 

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