《安全生产及事故案例分析》

杨文亮 辛巧娟 编著

 

上篇 企业安全生产管理

第二章 安全生产管理制度与操作规程

第三节 常用生产设备安全操作规程（实例）

 

一、氧气、乙炔设备使用安全操作规程

1、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。

2、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。

3、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。

4、开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝扣是否完好、紧固，防止高压冲掉。

5、严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。

6、必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故发生。氧气、乙炔胶管长度应以20~30米为宜。

7、焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。

8、在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀。

9、若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业，把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。

10、当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火，同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。

11、若发现瓶壁温度异常升高时，应立即停止使用，并用大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故发生。

12、氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电动葫芦，塔吊等起重机械吊装，运输过程中必须先撤去减压器、氧气、乙炔瓶上必须带瓶帽和防振圈，使用气带严禁有漏气现象。

13、使用氧气、乙炔设备时应根据钢材厚度选择适当的割具，在切割材料中应把材料垫高10mm左右，防止氧化铁损伤下面的材料。

14、使用结束时，须将气瓶阀门关闭，收好气带，并将气瓶放回规定位置，并加以固定，并做好使用场所清洁工作。

15、氧气、乙炔焊割作业人员必须取得焊割作业特种作业证，做到持证上岗。

 

二、电气动工具安全操作规程

1、手持电气动工具（电钻、电磨头、电磨光机、电动扳手、电动角磨机、气动磨头、气动扳手等）电源必须做到：一机一闸一保护。

2、电气工具应由专人保管，每三个月应由电工进行绝缘程度检查、加油（二硫化钼）并做好记录。

3、不熟悉电气工具性能和使用方法的人。不得擅自使用。

4、使用电气工具应接好地线，发现有漏电现象，应立即停止工作，由电工排除故障。

5、使用电气工具，如因故离开工作岗位，或临时停止工作，以及临时停电，都必须随时关闭电源。

6、电气工具的电线，不许接触导体，不要放在潮湿地上。禁止载重车辆通过和金属重物压在电线上。

7、禁止电气工具未停止运转前进行拆换工具或其它行为。

8、正确使用电气动工具，不得随意拆卸丢失辅助手柄罩壳等附件。

 

三、氩弧焊机安全操作规程

1、设备开机前首先应检查机壳接地是否牢靠 。清理输出两端外部连线，使其处于开路状态。

2、打开电源开关，等待3秒钟后电源指示灯亮，即可开始工作。

3、若选用手工电弧焊时，将焊接方式选择开关拨向“电弧焊”方向侧即可。

4、若选用钨极氩弧焊时，将焊接方式选择开关拨向“钨极氩弧焊”方向侧即可。具体操作如下：

（1）检查气路、电路连接是否正确，接触 是否良好。采用水冷氩弧焊炬焊接较大电流时，应同时从机身后板进水接孔接入水源。

（2）将焊炬上钨极夹紧，并使钨极伸出陶瓷喷嘴3-5mm，钨极要磨尖。

（3）接通电源后，风扇转动。并根据工艺要求调节焊接电流。

（4）打开钢瓶旋钮，检查是否漏气后，调节气体至所需流量，之后开始工作。

（5）焊接完毕，关闭气瓶开关，待机器稍稍冷却后关闭电源开关切断电源。

 

四、空压机安全操作规程

1、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

2、开车前检查一切防护装置是否完好，安全附件(如储气罐、安全阀、压力表、温度计等)是否安全有效，水、风、油管是否畅通，各处润滑油面是否合乎标准。不符合要求不得开机。

3、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

4、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。运转中或有压力的情况下不得进行任何修理工作。

5、检修前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内的气体。修理时应注意木屑、铁屑等掉入气缸、储气罐及导管内。用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后才能投入使用。

6、水冷式空压机开机前先开冷却水阀门再开电机；停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水；冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

7、工作完毕交储气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

 

五、叉车安全操作规程

1、叉车驾驶员必须持有特种设备安全监督管理部门核发有效驾驶证上岗操作，严禁无证及酒后驾驶。

2、驾驶员应遵章守法，规范操作，安全行车，提高“安全第一、预防为主”的思想意识。

3、驾驶叉车时禁止用货叉举升人员从事高空作业，以免发生高处坠落安全事故；禁止使用单叉作业，叉载重量应符合载荷规定，禁止超载作业。

4、叉车作业时禁止高速叉取货物，禁止人员站在货叉上；叉取货物作业时禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

5、驾驶员在作业前应检查车辆起重链、门架、货叉有无损伤，螺栓等是否牢固；检查是否需要加注燃油、润滑油，检查启动、运转、及制动性能；并且检查灯光、音响信号是否齐全有效，确认正常再启动操作；启动发动机后，听察发动机运转情况，检查各仪表的指示状况。

6、驾驶员在叉车起步前应观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后起步；载物起步时要缓慢平稳起步并先确认所载货物平稳可靠。

7、驾驶员在叉货时，按需检查货叉间距，使两叉负荷均衡，货叉应尽可能深入载荷下面，注意货叉尖不能碰到其他货物；采用最小的门架后倾来稳定货物，避免向后滑动。行驶时货叉底部距地高度应保持300~400mm的距离。

8、叉车载物高度遮挡住驾驶员视线时，应倒开叉车；倒车时要发出倒车信号，由后轮控制转向时必须时刻注意车后的摆幅，车速要平稳，观察前后有无来车及行人。

9、驾驶叉车在进出作业现场或行驶途中不得将货叉升得太高，要注意上空有无障碍物阻挡，禁止载物行驶中急刹车和高速转弯。

10、叉车起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不超过10公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。

11、驾驶叉车在卸货时的车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫术等其他物件，以免崩起伤人；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶

 

六、电动葫芦安全操作规程

1、须由专人操作，开机前操作人员应正确劳保着装，戴好安全帽，按润滑规定加足润滑油，并对以下项目进行检查：

（1）吊钩钩头，有无缺陷；

（2）钢丝绳是否完好，在卷筒上圈是否牢固，有无脱槽现象；

（3）各传动机构，限位是否正常，各安全开关、制动器是否灵敏可靠，行车运行有无杂音。

2、严禁超负荷起吊和超规范使用设备。

3、每班第一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时）应在吊离地面高度0.5米后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后再正常作业。

4、禁止起吊物在空中长时间停留，起吊重物时，操作人员不得随意离开工作岗位。

5、起重机运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。

6、电器保护装置须保持完好，不准随意调整和更换。

7、工作中制动器、轴承和电器等各部位有过热、异常现象时，应将控制按钮关闭，立即切断电源，进行检修。

8、工作完毕，将电动葫芦停到指定地点，吊钩开到接近极限位置高度（吊钩上不准挂钢丝绳），切断电源，清理设备和现场。

 

七、开卷校平机安全操作规程

1、操作人员应熟悉设备的结构、性能，禁止超性能使用设备。

2、开机前，操作人员须正确劳保着装，戴好安全帽。检查设备的紧固件、传动件是否正常，安全防护装置是否完好。一切正常后，按规定润滑设备。

3、合闸、将转换开关转换到手动档，给开卷机吊装卷料→起动伺服控制器，按F1进入手动控制，点动开卷正或反转按钮将卷料拉开到校平机跟前时按住伺服控制器上的A键，将料送进校平机并由校平机将料送入剪板机（退料时按B键）→开动剪板机，裁掉料头→按伺服控制器上的MODE键和F2键，设定长度和张数，按ENTER键后按C和Y键进行下料→按D键停机。

4、参数调整方法：MODE→F3→密码（ABCD）→ENTER→↑或↓→ENTER→设定参数→ENTER。

5、起吊卷料严格按电动葫芦操作规程操作。夹料时，禁止手臂伸入卷料孔中。夹紧过程中，点动进给夹紧头，保证与卷料孔同心。两人以上操作，应集中精力，密切配合，避免误操作。

6、开卷进料时，手不得接触辊轴等旋转工件。擦试、清洗辊轴污物时，须停机进行。直料和斜料裁剪调整旋转剪板机即可。

7、在推动接料小车时注意手脚等人身安全。

8、工作完毕，应切断电源，锁好电控柜。

 

八、剪板机安全操作规程

1、操作者须熟悉剪板机的性能、结构、禁止超性能使用设备。

2、开车前操作人员须正确劳保着装，检查设备的紧固件，传动件是否正常，安全防护装置是否完好，一切正常后，按规定对设备进行全面润滑。

3、根据剪切材料的厚度、材质，调整压板弹簧的压力及刀片间隙，防止弹簧崩断或损伤刃口，刀片间隙不得大于厚度的1/30，刀片须保持刃口锋利，上下刀片平衡。

4、开机前，调整后挡料装置，经空转2~3次方可开始工作。

5、经常注意夹紧机构、离合器、制动器有无失灵现象，若发生故障或不正常现象，应立即停机检查。

6、操作人员离开现场或作调整、检查、清扫时都应停机。

7、工作结束后，应按规定擦拭设备，清扫现场，保持清洁，并切断电源。若较长时间不用，应将刃擦净涂油，用纸贴上以防生锈。

 

九、磨边机安全操作规程

1、开机前检查设备，必须处于正常状态。

2、操作者必须戴手套和口罩或防尘用具。

3、工作前检查注意事项：

（1）砂轮压紧螺帽不得有松动现象；

（2）砂轮不得有裂纹缺口；

（3）安全罩装配齐全可靠；

（4）前后、上下传动手柄操作灵活，运转时无杂音。

4、钢板磨边时要严格控制砂轮的调整尺寸，磨量一次不得过大，以免引起钢板磨坏。

5、磨板时如发生故障，如钢板卡死，应立即关闭总开关，停车后将钢板取出。

6、生产中随时注意检查电动机有无发热及运转不正常情况。

7、堆放钢板（特别是冷轧板和油板）注意整齐，不得歪斜，不得高于1.2米和相互碰撞，以免滑倒伤人。

8、喂送及转运钢板要拿稳、放正，不得乱丢，以免伤人。

9、通风除尘装置失效时，应停止工作或采取措施。

10、工作完毕，切断电源，做好清扫工作。

 

十、卷圆机安全操作规程

1、操作人员应熟悉卷圆机的结构、性能，禁止超性能使用卷圆机。

2、开机前，操作人员应正确劳保着装。检查卷圆机的紧固件、传动件是否正常，安全防护装置是否完好；一切正常后，按规定全面润滑卷圆机。

3、根据所卷材料的厚度、材质调整辊间间隙，一次不能调整过多，避免损坏卷圆机。

4、遇到卷不进的薄板，禁止用手压卷，压辊沾有脏物时，须停机清洗，发生故障或发现异常应停机检修。

5、工作完毕，切断电源，清理设备与现场。

 

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