200L废钢桶低温烘干打磨一体化工艺介绍

文/博瑞

1、行业现状

行业起步较晚，资源化处置需求旺盛

全国新钢桶使用量大，主要为一次性消耗，行业碳排放量大

•据中国包装桶协会数据，我国每年制造新钢桶达1.3亿只，用于化工、涂料、石化等行业；•大约需消耗390万吨冷轧板、580万吨铁矿石、排放CO21300万吨，约占我国碳排放总量1 ‰。全国废旧钢桶翻新率水平较低，高质量再生钢桶占比极低

•欧、美的废钢桶循环使用率已达80%以上、日本约65%。•我国低水平钢桶清洗再用量约2000万只/年，再生率不足20%；•而能替代新钢桶使用的高质量再生钢桶比例低于2%。

2、行业背景

现有技术短板明显，行业发展缓慢

我国再生钢桶行业起步较晚，在技术上较为落后，大多采用的为的溶剂清洗及破碎工艺：

·溶剂清洗工艺原理：

对旧钢桶桶内灌入高极性、低闪点的甲类有机溶剂辅料，并加入磨砺、铁链等辅助工具，通过对桶内壁进行摩擦，以期达到清除桶内残留物料的目的。

·工艺短板：

① 过程中使用低闪点的甲类有机溶剂，并配有摩擦除杂工艺，生产安全风险大；

②使用的辅料有毒有害，对现场工人职业健康有害;

③处置过程中设备难以做到密闭化，自动化，生产环境极差；

④ 生产过程中产生大量的有机废液，三废处置难度较大，处置成本极高

·溶剂清洗工艺安全隐患巨大

溶剂清洗工艺，因工艺所需，不可避免的使用类似于丙酮、苯系物的低闪高极性的甲类物质作为辅料，贮存、使用过程中存在巨大的安全隐患。

2016年8月1日，上海嘉定区某包装容器溶剂资源化再生企业发生安全事故，2019年3月21日响水爆炸事故，均是由于甲类的危险废物贮存、生产及使用不当所造成的安全悲剧。

·破碎+清洗工艺原理：经过破碎机，经破碎+清洗等工艺流程，制造成小直径的金属球粒，后再送于钢铁厂作为冶炼原料。

·工艺短板：

①处置过程无法做到设备全密闭，残料废气无法做到密闭回收，生产环境恶劣；

②破碎过程中钢桶处于密闭状态，破碎过程中容易发生“爆炸”风险；

③破碎料不满足《再生钢铁原料》内所规定的“再生钢铁原料中危险废物的质量不应该超过总量的0.01%”的要求

④破碎过程中需加入清水进行沾染物料的清洗，产生大量有机废水，三废处置难度较大，处置成本极高

⑤ 大量一次性钢桶被破碎回炉，不满足国家“碳中和”的战略布局，循环经济差，且经济附加值极低

管理要求日趋升级，行业转型势在眉婕

随着国家对危险废物资源化处置过程的持续关注，危废处置过程及产品质量逐步受到重视。

废钢桶再生标准（T/ZGZS 0302-2020) 对翻新钢桶、熔炼再生钢材及非熔炼再生钢材三种产品质量，提出了明确要求。

•翻新钢桶主要标准：桶内非甲烷总烃不大于15mg/m3;

•熔炼再生钢材主要标准：规格选择粒径不大于5cm小粒团粒，不应有大于其质量1%的脱落物，应满足GB/T4223-2017中废钢I类要求无低漏、无异味、无夹杂物。原桶表面油漆已去除。

•非熔炼再生钢材主要标准：外观光滑、平整、无棱角，目视无残留沾染物，原桶表面油漆已去除。

再生钢铁原料标准（GB/T 39733-2020) 中5.4之条款，对再生钢铁原料应严格限制下列危险废物的混入：

a )《国家危险废物名录》中的废物；

b)依据GB5085.1~GB5085.6鉴别标准进行鉴别，凡具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性等一种或一种以上危险特性的其他危险废物；

再生钢铁原料中危险废物的质量不应该超过总量的0.01%

为进一步加强废包装容器处置过程中环境影响的控制，中国再生资源回收利用协会，国家固管中心等，正在编制《废包装容器利用处置污染控制的技术规范》，为将来部颁标准的颁发，做好准备。

3、技术介绍

200L废钢桶低温烘干打磨一体化技术介绍

钢桶低温烘干打磨再生技术，以国外大火焚烧工艺为基础，在国外先进的大火焚烧设备上，通过自主研发，精心改良，逐步研发出以“低温烘干打磨”为技术核心的全新的处置技术，通过全自动控制系统，实现全自动开盖系统、全自动烘干打磨系统、全封闭抛丸、抛光系统等多个单元有机统一，形成高效、环保、安全的全自动钢桶再生处理线，实现了钢桶再生技术工业化2.0的升级。

废包装容器低温烘干打磨一体化技术介绍

国内独创、行业领先，已拥有150多项国家专利（含发明专利30项）、被国家工信部、发改委、科技部、生态环境部四部委联合评定为《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》

低温烘干打磨技术被四部委评定为先进适用工艺

低温烘干打磨一体化技术已拥有150多项国家专利

废钢桶低温烘干打磨一体化再生技术主要处置过程介绍：

设备主要参数表

适用对象	满足国家标准规格的200L废钢桶
生产效率	50只/小时
用电负荷	500kw.h
外形体积	*占地面积865=520m2**
外形体积	成套系统最高高度（净高）：6.5米
设备载荷	系统最重设备占地25m2,，最重点载荷满足10KN/m2以上
产品质量	使用功能上完全达到新钢桶的质量标准满足《废钢桶再生》（T/ZGZS 0302-2020)团体标准

l废钢桶低温烘干打磨一体化技术(简称“干法技术”），处置过程不使用任何有机溶剂辅料，从根本上杜绝了溶剂洗桶工艺所造成的“生产环境VOCs排放严重、企业周边VOCs异味扰民频发”的环境污染。干法技术是先进绿色环保技术！

l由于不使用有机溶剂辅料，干法技术从根本上杜绝了溶剂洗桶工艺在物料贮存、废钢桶处置过程中所带来的易燃易爆炸的风险。干法技术实现了废钢桶再生行业本质安全提升！

l干法技术处置过程设备全封闭、流程自动化，全程无VOCs无组织排放点，实现了生产现场无任何无异味，根本上解决了溶剂洗桶工艺因设备无法实现密闭化，所带来的VOCs无组织排放严重、处置环境恶劣的问题；处置全程无有机废水排放，实现工艺有机废水“零排放”，彻底解决了溶剂洗桶工艺所无法解决的二次污染严重、次生固废处置需求大、处置难度高的技术痛点，是国家生态环保部门优先鼓励推广的技术！

l干法技术再制造出翻新钢桶质量远高于溶剂清洗钢桶，其产品质量达到新钢桶标准，可替代新钢桶广泛应用于工业生产中；同时，据上海节能中心权威评估报告显示：相对溶剂洗桶工艺，干法技术再制造一只废钢桶，全流程可减少二氧化碳排放约120kg/只，是实现废旧钢桶行业低碳化的循环经济，减少行业碳排放，助力行业碳中和，成为“无废城市”建立的一大亮点。