关于废旧钢桶资源再利用问题的讨论

文/杨柳

【编者按】最近，在“CRHC-废包装容器利用处置”微信群里，有不少行业内人士对旧钢桶到底是进行翻新再用好，还是直接压块粉碎回收铁好，引起了一番讨论，其中网名叫“油桶板再生设备王中德”和“阳光一百”的网友的发言引人深思！

 

油桶板再生设备王中德：

目前，对于200L铁质包装桶的资源回收利用主要包括有以下几种方式：

1）包装桶回收后清洗干净直接循环再用；

2）经过撕碎破碎后作为炼钢的原料，运输到炼钢厂回炉炼成钢，再到轧制成成品冷轧板板材。

3）包装桶剖切还原为铁板再利用。

第一种方式而言，包装桶前期使用过程中外观变形多，无再利用价值，此类包装桶清洗需要投入的设备多且价格高昂，自动化程度低，外形庞大，控制系统繁琐实用性差等缺点。

对于第二种回收而言，中间环节多，人力、物力、运输、能源等消耗巨大，不符合现在国家提倡的低碳环保理念。其通过热解、破碎、焚烧等方式对其进行回收，实质上是将包装桶破碎成碎片，大大降低了回收的价值，同时也同步带来大量的废气需要额外的处理，处理不慎就会造成环境的污染，同时也因尾气处理而加重企业的生产成本。

第三种方式使用最为普遍，但此类包装桶因使用需要会在金属表面上涂覆大量的油漆层或者内喷涂层以及商标，回收再利用面临的挑战是高效绿色脱除板材表面的附作物。

现有的技术：

将板放入溶剂中或浓烧碱水箱中加热至沸腾煮10个小时左右,使板材外表面上的油漆(内表面的涂层)跟烧碱发生化学反应与板材分离后取出(加热方式有烧木材、烧生物质颗粒或者煤炭直接在箱底燃烧加温.或者烧锅炉产生蒸汽用蒸汽加温)，然后清洗，这种方式缺点是：溶剂消耗量大且不安全环保，燃烧物的空气和粉尘污染较大，热效率低，热力损耗大。加热用的锅炉危险性大，烧碱消耗量大，每次煮板都需要添加烧碱，工人操作过程中容易发生烧碱水烫伤事故。

由于板材是摞起来放入水箱中，板材自重大，板材中间紧贴的位置烧碱水进不去，油漆不能与烧碱反应导致洗不掉。板面商标为塑料膜材质用胶水粘贴，烧碱不能与塑料反应，导致覆盖住的区域商标与油漆都不能洗掉。对于一些包装桶有内表面涂层涂覆有耐酸耐碱的特殊材料，与烧碱不发生反应，需要多次反复煮板清洗过程。  

免蒸煮洗板技术克服了现有技术的不足，提供了一种废弃金属包装桶节能环保的处置方法，是危废处置企业处置包装桶的首选。 

新工艺流程：

包装桶经过机械切割开来→板材进入免蒸煮洗板机把板材上的附作物(外表面油漆与内表面的涂层)刷下来并抛光→干净板经过精压机和整平机平整后成为再生冷轧板。省掉中间煮板环节。减少工序与人工，减少了蒸煮板工序的设备投入，占地比传统方法减少约40%，无溶剂消耗，相对于传统洗板烧碱消耗可减少约90%，更节能环保。

阳光一百：

现在有不少人，只为了赚快钱，认为旧桶翻新也有一定成本，不如直接压块炼铁省事！

你倒是省事了，但是你真正算过一笔账吗？

旧桶翻新是比压块麻烦，但你想过没有，把旧桶压块炼成铁，再轧成钢板，再做成新钢桶，哪个更麻烦，哪个成本更高！

在整个钢桶从原材料钢铁到成品的大循环过程中，旧桶回收翻新只是一个小循环，显然，旧桶翻新更省资源，更低碳，更环保！

旧桶粉碎压块太浪费了，不符合减碳节能的绿色环保及可持续发展的理念。

在一些发达国家，旧桶要使用最少3次才能回收铁材料，我们的理念太落后了！

我们要做的，不是怎样才能挣钱。格局放大一些，在有钱赚的同时，怎样才能更节能、更低碳、更环保！