科雄环保变废为宝，这是一套先进的废旧桶翻新再生工艺！

文/凤巢

保定市科雄环保科技有限公司是一家从事金属桶、塑料桶及包装桶生产销售的企业。公司承接京津冀范围的危险废物包装桶清洗，回收再利用等业务！成立于 2019 年 9 月 12 日，注册资本：586 万人民币，总投资为 3600 万元。本项目为固体废物治理项目，代码：N7724，属于环境治理业--危险废物利用及处置。公司主要从事废包装桶清洗再利用，危险废物类别HW49(900-041-49)和HW08-(900-249-08)，年度经营规模为 5 万吨/年，营业额为 1.4 亿，纳税金额为 3 千万以上，是河北省首家批复的及收集，储存，处置，再利用型环保试点企业！

本项目废包装桶为机动车行业产生的废物，来源单一，处理工艺简单、设备先进，清洗废水经处理后可实现零排放，翻新桶、铁块及塑料片上均无残留物，铁块及塑料片主要作为原料回用于包装桶生产厂家实现危险废物污染防治技术政策的减量化、资源化和无害化总原则。环保法规定，危废包装桶用于原物质包装不属于危废桶。

凭借着多年对环境的治理经验，总结出了一批适合当今环保市场的产品和服务，着重于客户利益和国家对环保的要求的严峻形势有机结合，致力于客户少花钱基础上得到环保实实在在的效益，公司的经营理念是从一点一滴做起，脚踏实地不断学习研究新的环保技术开发新的环保产品，站在环保行业的前列，给广大客户提供更质的服务。

本项目主要建设危废储存仓库、危废处置车间、产品仓库及环保处理设备、清洗废水回收再利用设备及其他相关辅助器械，分两期建设。其中一期工程建设4条200L铁包装3.61万t/a; 二期建设1条1000L塑料桶清洗修复生产线、1条200L以下小铁包装桶破碎清洗生产线、1条200L以下塑料桶破碎清洗生产线，处置规模为1. 39 万 t/a.

清洗前的废包装桶：

清洗后的废包装桶：

公司拥有先进的生产设备和环保设施，其中废水处理设施有污水处理站一台，处理能力为每天 40 吨，废气治理设施为“活性炭吸附+催化燃烧”一台。

废桶清洗废水通过车间污水管网进入污水处理站，车辆清洗废水由地漏收集保定后通过污水管网进入污水处理站。污水处理站拟采用“格栅+隔油初沉池+集水池+破乳+混凝沉淀池+微电解+多级三相催化氧化芬顿+MBBR生物膜反应器+臭氧催化氧化+中间水池+机械过滤+深度处理”工艺，处理后的废水全部作为回用水回用于废桶清洗工序及车辆清洗工序，设计处理规模为 40m3/d。

废气治理工艺：

1、有机废气、漆雾项目工程清洗修复生产线为自动化生产线，废桶由输送带依次送至各处理工序，清洗车间为封闭式车间，倒残、整形、补漆工序上方均设置集气罩，清洗、风干工序为全密闭作业，顶部均设有集气管道；废桶库、危废暂存间均为封闭式库房，进出口设置风幕，库房顶部设置吸风管+集气管道。有机废气、漆雾经收集后进入“高效隔板+袋过滤器+蓄热式活性炭吸附+脱附催化燃烧”净化处理后，由1根15m排气筒排空。根据设计方案可知，风机风量为 30000m3/h，收集效率按98%计，高效隔板+袋过滤器净化效率≥90%，活性炭吸附净化率≥90%，脱附净化率≥97%，废气处理设施运行时数为 7920h/a。

2、污水处理站恶臭一期工程污水处理站各池体均为封闭式，恶臭经集气管道收集后进入“UV光氧+活性炭吸附装置”净化处理后，由1根15m排气筒排空。

事故水系统：项目设事故池、消防池与雨水池为一体的收集池，容积为 126m3，通过装置围堰和地面导流槽收集生产事故排水和消防废水，可流入事故池，之后分批次打入厂区污水处理站集水池，与生产废水均质后进入后续污水处理系统处理，可满足事故排水需求。初期雨水收集池依托事故池，将初期雨水（前十五分钟）收集后分批次打入厂区污水处理站集水池，与生产废水均质后进入后续污水处理系统处理。后期雨水由雨水排放口排放至农田灌溉沟渠，不进入地表水体。

公司有强有力的专家团队，努力在危废处理、废气处理、废水处理、固废危废处理上的常规产品外再深入研究和开发适合市场的产品和服务，是省环保厅获批的HW49类危险废物包装物处置企业，主要产品集中在生物技术处理VOC和固废、电离技术处理高难度废水、臭氧技术和节能技术的有效利用，努力为环保行业提供新的技术新的产品，给广大的客户提供更好更有效的环保产品。

废钢桶按照开口型式分为闭口式和开口式，再生利用的主要产物是再生钢桶和再生金属材料。根据钢桶破损程度、翻新次数及规格大小等条件，分为可翻新钢桶和不可翻新钢桶。可翻新钢桶一般以200 L为主，主要处理方法分为湿法清洗和干法清洗制备再生钢桶。不可翻新钢桶以破损及翻新3次后的200 L钢桶、200 L以下钢桶为主，主要处理方法为破碎清洗制备再生金属材料。

图1 废钢桶再生方式

干法清洗翻新工艺

干法清洗，指通过加热烘干、焚烧、物理清除方式将废钢桶内、外壁所沾染的含有毒性、腐蚀性等危险物质进行清除和剥离，使废钢桶获得再生或制备金属材料的过程。干法处理采用加温打磨或焚烧后进行桶身整形和喷漆烘干，通过热处理清除桶内残留物，主要工序为“去残→落盖→加温→打磨→整形→喷漆”。该处理过程不使用清洗剂，无废水产生，产生的废气需要进行净化处理。目前国内市场已经出现了投入使用的200 L废钢桶自动智能干法翻新生产线，其呈现出处理规模大、能耗成本低的管理优势。

PART1：智能干法翻新生产线

200L废钢桶智能干法翻新技术，以国外“干法焚烧”工艺理念为基础，结合我国国内钢桶翻新行业所特有的行业痛点为切入，以钢桶翻新技术“设备本土化”、“过程自动化”、“操作安全化”、“技术环保化”为研发核心，通过自主研发，精心改良，逐步研发出以“烘干打磨”为技术核心的干法处置技术。

图2 干法翻新技术路线图

PART2：智能干法翻新技术工艺优势

图3 200L废钢桶资源化智能干法翻新线

智能干法翻新技术拥有“环境无害性”、“全程自动化”、“人体友好性”、“本质安全化”、“产品优质性”的技术特征。

① 环境无害性

干法技术区别于水洗、溶剂洗技术，主要通过物理手段，实现200 L废钢桶桶内残料及桶壁油漆的去除和翻新，整个工艺过程中不添加任何化学物料，无工艺废水产生；工艺处置过程均在密闭的空间内进行并确保封闭空间的强负压，所产生的工艺废气均实现了密闭空间内高效收集，同时，生产出的翻新钢桶内也无任何异味，确保整个过程不存在无组织排放，并配有旋风+布袋+活性炭等高效、成熟及稳定的废气处置工艺对废气进行处置，处置后废气排放可达到GB 16297标准。

② 全程自动化

干法技术通过引入自动化控制系统，将“全自动吸残系统”、“全自动落盖系统”、“全自动烘干打磨系统”、“全自动抛丸、抛光系统”等多个单元实现了有机统一，全流程在降低人力成本的同时，有效地提高了生产效率，实现了翻新钢桶技术工业化2.0的升级。

配之全系统的视频监控系统，可对生产过程中的设备工况、环保设备运行状况等关键因素实施实时的、全方位的监控，确保各大系统稳定、安全、受控的运行。

图4 废钢桶资源化翻新线视频监控系统

③ 人体友好性

干法技术不使用、不添加任何的苯类化学品。同时，密闭负压的操作空间和高自动化的操作界面，也实现了现场工人与处置设施的物理隔绝，从本质上避免了生产过程中对人体可能产生的机械伤害。

④ 本质安全性

干法技术整个处置过程以物理、机械的物理手段为核心，在密闭空间内、通过自动化系统对钢桶进行翻新再生，整个过程不使用任何有机化学品，杜绝了有机化学品使用过程中带来的本质安全隐患。

图5 200L废钢桶资源化翻新生产线现场

⑤ 产品优质性

干法工艺在处置过程中，可实现对处置钢桶全流程的可视化的跟踪检验，确保钢桶内部质量，确保翻新钢桶在使用功能上可满足GB/T 325新桶使用标准。

图6 200L翻新钢桶半成品（未喷漆）桶及成品桶

PART3：废水、废气管理模式

干法工艺处置过程中不使用有机化学品，可实现处置过程废水“零排放”。

干法废气处置核心为将“无组织排放”转为“有组织排放”，并通过高效的负压系统对封闭空间内的废气进行高效回收后，通过旋风+布袋+活性炭等多级处置工艺处置后，达到GB 16297标准排放。

图7 200L废包装桶密闭运输系统

图8 废钢桶资源化翻新线尾气处置设施

湿法清洗翻新工艺

湿法清洗，根据废钢桶残液种类不同使用不同类型的清洗剂，将废钢桶内、外壁所沾染的含有毒性、腐蚀性等危险物质进行冲洗清除，使废钢桶获得再生的过程。目前，市场上常见添加的清洗剂有溶剂（如二甲苯）、碱液和洗涤剂等。主要工序为“去残→落盖→清洗残余物→打磨→干燥→整形→表面喷漆”，处理过程中产生的废气、废水和废液，需对其进行规范处理。国内现已投入使用的全自动湿法翻新生产线，在来料管理、设备的自动化、设备安全性以及工艺的合理性方面均得到了显著的提升。

PART1：全自动湿法翻新生产线

湿法翻新技术市场和工艺较为成熟，适应性较广，可根据包装桶沾染物质不同随时可更换清洗溶剂，以做到做大程度的安全性和包装桶的最大可能的利用。

湿法技术适合复杂来料，包括铁质闭口桶、铁质开口桶、塑料闭口桶、吨桶等多元桶类的翻新再利用。对于回收后的包装桶进行严格分类后进行分别翻新利用，无法再利用包装桶进行破碎后再利用，将包装桶的利用做到彻底。

翻新桶：再生过程中采用碱性清洗液清洗/溶剂清洗、整形、检漏等操作，基本将包装容器恢复原状，其内外壁清洗洁净，对于铁桶最后还需通过喷漆工序对外壁进行涂装。清洗、整形等过程不破坏包装容器的整体结构，不改变大小尺寸，处理完毕的包装容器形状、封闭性外观等方面符合标准要求。

图9 废钢桶全自动湿法翻新工艺流程图

PART2: 全自动湿法翻新技术工艺优势

①　引入DCS中控系统，提升设备自动化程度

全自动湿法翻新工艺引入了DCS中控系统，安装了现场、中控及监控的全方位控制系统，一方面进一步提供了生产安全性、减少了生产一线职工数量，另一面加强了生产线废气收集的效率，有效提高废气处理。

②　自动清洗设备

采用国内较为先进的自动闭口桶清洗机。在桶架上的桶通过不同角度的旋转摇摆，桶内的洗涤剂不停地冲刷桶的内表面，残渣、残垢即刻被冲刷干净，比人工清洗效率高七、八倍。同时可实现桶在回收处理过程中不落地的要求，全面实行自动化过程，减少了人工并提高了效率。

③　破碎回收设备提升改造

回收的废桶按照类别进行科学分类后，按照不同类别不同批次进行破碎，破碎系统采用全封闭自动化设备，物料输送由输送带完成，不进行人工输送，减少了人工风险。破碎后的自动化清洗设备为全封闭结构，清洗过程产生的微量废气集中进入废气净化系统，确保达标排放。

PART3：废水、废气管理模式

①　废水的预处理模式

全自动湿法翻新工艺自行设计增加了二道清洗、振动筛脱水以及干磨工艺保底的安全生产工艺，一方面提升了清洗工艺，另一方面提升了产品品质。根据废水性质序批式进行废水处理，水量和水质特点进行了清洗废水处理的方案设计，清洗废水采用三级物化工艺（除油+Fenton氧化+絮凝沉淀）。

图10 废钢桶翻新废水处理系统

②　废气处理模式

对于废气处理，全自动湿法翻新工艺考虑实际废气收集及处理效率，进行了多点位、分体化、全方位收集的概念进行有效收集和处理，对于库房、生产线、危废仓库、废水处理设施等均进行了收集处理。由于废气种类多，废气浓度低，本项目特采用干式过滤+双介质阻挡低温等离子（DDBD）+喷淋以除异味恶臭为主的工艺，从目前类比的数据来看，效果较理想。

根据现场核查，企业对生产过程中排放的废气，根据不同排放源，设置不同集气方式并进行处理。生产工艺过程各主要工段废气收集方式见下表。

生产工艺过程各主要工段废气收集方式一览表

工艺过程	方式	污染物排放方式	集气方式
物料暂存	暂存	连续	车间密闭，换气，收集后进入处理设施
物料暂存	残料收集	间歇	车间密闭，换气，收集后进入处理设施
物料输送	输送带	连续	密闭输送带，接废气管路
处置过程	处置过程	连续	各工序设备、密闭输送带设置直连式集气罩，用于收集设备内、输送室内的废气，确保设备及输送带的衔接口处呈负压状态
污水站	废水处理	连续	污水站位于暂存库内。污水站各池体加盖密封，配套风管对产生的臭气进行收集，并就近接入暂存库废气处理设施中处理

各生产设施间采用密闭输送带连接，在输送过程中仅在输送带的进口、出口（输送带的进口、出口即对应设备的出口、进口）有废气产生。对生产线各设备及密闭输送带设置直连式负压集气罩，确保设备的进口、出口（即输送带的出、进口）最大开口处截面控制风速不小于0.5米/秒，确保进、出口呈微负压状态。

图11 废气处理装置（过滤+DDBD+喷淋）

PART4：全自动湿法翻新现场设施

废气收集系统，仓库内为微负压状态。仓库地面设有环形截留沟，且整体沉降0.5 m。最大程度防止事故状态下仓库内液态物料流入车间外环境。

制备再生金属材料工艺

再生金属材料，是指将废钢桶内、外壁所沾染的含有毒性、腐蚀性等危险物质清除后，经过撕碎、破碎、压制、压平、磁选、团粒、压块等方式制备成团状、板状和块状等一定规格形状的金属材料。破损不能翻新再生的200 L废钢桶、翻新3次后的200 L废钢桶、200 L以下废钢桶，则经过清洗、破碎后制成金属板材或金属团粒进行再生利用。目前采用的工艺流程有“去残→清洗→切盖/剖桶→清洗→压平”、“去残→撕碎→清洗→破碎/团粒→磁选→二次清洗→脱水”。处理过程中产生废气、废水和废液，应对其进行相应处理后进行排放。

金属板材或金属团粒作为钢铁厂高炉添加料或再生资源公司用于五金冲压生产。

图14 全自动破碎清洗工艺流程图