废旧钢桶清洗翻新技术
文/中再危废
钢桶是重要的金属包装容器，2018年我国200升钢桶产量达1.3亿只，其中用于化工(77.6%)、石油13.8%)、涂料/油漆5.4%)行业的钢桶占比为96.8%。钢桶使后会产生数量庞大的废钢桶。这类废钢桶通常会残留具有毒性、腐蚀性、易燃性或易爆性等危险特性的化学物质，属于列入《国家危险废物名录》(2016版)的危险废物，即含有或沾染毒性危险废物的废弃包装物（900-041-49）。如不能妥善利用处置，将对环境及人身健康造成危害。
废钢桶按开口型式分为闭口和开口钢桶，再生利用的主要产物是再生钢桶和再生金属材料。根据钢桶破损程度、翻新次数及规格大小等条件，分为可翻新钢桶和不可翻新钢桶。可翻新钢桶一般以200升为主，主要处理方法分为湿法清洗和干法清洗制备再生钢桶。不可翻新钢桶主要为破损及严重凹陷不能翻新的200升废钢桶、翻新多次的200升废钢桶、200升以下废钢桶，主要处理方法为破碎清洗后制备再生金属材料。
1、干法清洗工艺
干法清洗是指通过加热烘干、焚烧、物理清除方式将废钢桶内、外壁所沾染的含有毒性、腐蚀性等危险物质进行清除和剥离，使废钢桶获得再生或制备金属材料的过程。干法处理采用加温打磨或焚烧后进行桶身整形和喷漆烘干，通过热处理清除桶内残留物，主要工序为“去残→落盖→加温→打磨→整形→喷漆”。该处理过程不使用清洗剂，无有机工艺废水产生，产生的废气需要进行净化处理。目前，国内市场已经出现了技入使用的200升废钢桶“烘干打磨一体化再生钢桶”生产线，其呈现出处理规模大、能耗成本低的管理优势。该生产线以国外“干法焚烧”工艺理念为基础，立足我国废包装桶容器行业所特有的痛点，以“设备本土化”、“生产自动化”、“操作安全化”、“产品高端化”、“过程环保化”为研发目标，完全自主研发的全自动、高效率、安全环保的钢桶再生技术。
烘干打磨一体化再生钢桶生产工艺拥有“环境无害性”、“全程自动化”、“人体友好性”、“本质安全化”、“产品优质性”的技术特征。
环境无害性。干法技术区别于水洗、溶剂洗技术，主要通过物理手段，实现200升废钢桶桶内残料及桶壁油漆的去除和钢桶的翻新，整个工艺过程中不添加任何化学物料，无工艺废水产生;工艺处置过程均在密问的空间内进行并确保封问空问的强负压，所产生的工艺废气均实现了密问空问内高效收集，同时，生产出的翻新钢桶内也无任何异味，确保整个过程不存在无组织排放，并配以成熟及稳定的废气处置工艺对废气进行处置，处置后废气排放可达到GB16297标准。
全程自动化。干法技术通过引入自动化控制系统，将“全自动吸残系统”、“全自动落盖系统”、“全自动烘干打磨系统”、“全自动抛丸、抛光系统”等多个单元实现了有机统一，全流程在降低人力成本的同时，有效地提高了生产效率，实现了翻新钢桶技术工业化2.0的升级。配之全系统的视频监控系统，可对生产过程中的设备工况、环保设备运行状况等关键因素实施实时的、全方位的监控，确保各大系统稳定、安全、受控的运行。
人体友好性。干法技术不使用任何的有机化学品。同时，密闭负压的操作空间和高自动化的操作界面，也实现了现场工人与处置设施的物理隔绝，从本质上避免了生产过程中对人体可能产生的机械伤害。
本质安全性。干法技术整个处置过程以物理、机械的物理手段为核心，在密闭空间内、通过自动化系统对钢桶进行翻新再生，整个过程不使用任何有机化学品，杜绝了有机化学品在使用过程中带来的安全隐患。
产品优质性。干法工艺在处置过程中，可实现对处置钢桶全流程的可视化的跟踪检验，确保钢桶内部质量，确保翻新钢桶在使用功能上可满足G/T325新桶使用标准。
200升翻新钢桶半成品（未喷漆）桶及成品桶
2、湿法清洗工艺
湿法清洗是指根据废钢桶残液种类不同使用不同类型的清洗剂，将废钢桶内、外壁所沾染的含有毒性、腐蚀性等危险物质进行冲洗清除，使废钢桶获得再生的过程。目前，市场上常见添加的清洗剂有溶剂(如二甲苯卜碱液和洗涤剂等。主要工序为“去残→落盖→清洗残余物→打磨→干燥→整形→表面喷漆”，处理过程中产生的废气、废水和废液，需对其进行规范处理。固内现已技入使用的全自动湿法翻新生产线，在来料管理、设备的自动化、设备安全性以及工艺的合理性方面均得到了显著的提升。
湿法翻新技术市场和工艺较为成熟，适应性较广，可根据包装桶沾染物质不同随时可更换清洗溶剂。翻新桶再生过程中采用碱性清洗液清洗/溶剂清洗、整形、检漏等操作，基本将包装容器恢复原状，其内外壁清洗洁净，对于铁桶最后还需通过喷漆工序对外壁进行涂装。清洗、整形等过程不破坏包装容器的整体结构?不改变大小尺寸，处理完毕的包装容器形状、封闭性外观等方面符合标准要求。
回收的废桶按照类别进行科学分类后，按照不同类别不同批次进行破碎，破碎系统采用全封闭自动化设备，物料输送由输送带完成，不进行人工输送，减少了人工风险。破碎后的自动化清洗设备为全封闭结构，清洗过程产生的微量废气集中进入废气净化系统，确保达标排放。
（声明：本文节选自2020《全国危险废物处理产业发展报告书》，版权归中国再生资源回收利用协会危险废物专业委员会）
