【内容简介】
本手册共12章。从涂装生产线的工艺设计、前处理、电泳、喷漆室、粉末涂装、喷涂机器人和烘干室等涂装设备设计，机械化输送设备设计，电控设计到环保安全设计等12个方面，较全面系统地介绍了涂装生产线设计的相关知识、设计经验数据和专业动态。本手册是作者近30年收集的专业资料和工作经验的总结。
本手册可作为从事工业涂装专业人员、涂装生产线设计人员（含工艺、涂装设备、机械化输送设备、电控等设计人员）和涂装设备及输送设备制造厂商专业技术人员的工具书；可作为涂装现场工程技术人员、涂装工人和涂装材料科研、生产、应用部门技术人员的参考读物；也可作为涂装专业培训班和大专院校的教材。
【目录】
绪论
第1章 涂装生产线的工艺设计
1.1 涂装工艺设计内容
1.2 工艺设计中应树立的新观念
1.3 工艺平面布置图设计
1.3.1 平面图设计原则
1.3.2 平面布置的方式
1.3.3 车间内的物流、人流线路
1.3.4 设备平面布置的注意点
1.3.5 绘制工艺平面布置图例
1.3.6 工艺平面布置图设计的评价方法
1.4 涂装生产线工艺设计水平的评价
1.5 涂装生产线工艺设计水平的措施
附件 1-1 涂装生产线设计基础资料
附件 1-2 涂装生产线的输送速度计算和3C3B典型涂装工艺流程例
第2章 涂装前处理设备（装置）设计
2.1 涂装前处理工艺和处理方式
2.2 连续式前处理喷淋区段的设计
2.2.1 喷嘴和种类及特征
2.2.2 喷淋处理时必要的能力
2.2.3 喷淋室
2.2.4 间室
2.2.5 喷淋泵
2.2.6 处理液槽
2.2.7 喷淋配管及喷嘴布置
2.2.8 前处理设备的供排风
2.3 浸渍式前处理槽的设计
2.3.1 浸用槽体
2.3.2 槽液循环搅拌系统
2.3.3 加热装置
2.4 相关装置
2.4.1 油水分离装置
2.4.2 磷化除渣装置
2.4.3 槽液浓度自动管理装置
2.5 节水技术和清洗水循环再生利用技术
2.5.1 节水技术
2.5.2 清洗水循环再生利用技术
2.6 前处理设备的课题
附件 2-1 前处理用先进的旋转浸渍输送机
附件 2-2 可调球形喷嘴和三种喷头的流量数据及喷流图形
附件 2-3 国内目前涂装处理工艺已采用的各种分离、过滤装置的流程图和照片
第3章 电泳涂装设备设计
3.1 电泳涂装
3.1.1 电泳涂装主要特征
3.1.2 电泳涂装局限性
3.1.3 阳极电泳涂装和阴极电泳涂装的比较
3.1.4 电泳涂装工艺
3.1.5 阴极电泳涂装的工艺条件
3.2 电泳涂装方面的专门用语
3.3 电泳涂装设备和附属装置的功能
3.4 电泳涂装设备设计要点
3.4.1 电泳槽、备用槽
3.4.2 电泳槽液循环系统和过滤装置
3.4.3 热交换器
3.4.4 超滤（UF）装置
3.4.5 电泳用直流电源和阳极系统
3.4.6 涂料补加装置
3.4.7 电泳涂装室
3.4.8 电泳后清洗设备
3.4.9 电泳涂装设备设计例
3.5 电泳涂装生产线设备管理要点
3.6 自泳涂装及其设备设计要点
3.6.1 自沉积机理
3.6.2 自泳涂装工艺流程
3.6.3 自泳涂装设备设计要点
附件 3-1 日本电泳槽液逆向流循环方式
第4章 喷漆室及其相关设备的设计
4.1 喷漆室的功能和分类
4.2 喷漆室系统中设备及其组成
4.2.1 喷漆室本体
4.2.2 供风系统
4.2.3 漆雾捕集和排风系统
4.2.4 循环水系统
4.3 喷漆室设计参数的选择
4.3.1 喷漆室大小及布置
4.3.2 风速和供排风量的平衡
4.3.3 湿式喷漆室的总供水量计算
4.3.4 照明
4.4 相关装备的设计要点
4.4.1 供风装置
4.4.2 漆雾捕集装置
4.4.3 废漆清除装置
4.4.4 喷涂设备的材质
4.5 喷漆室的安全与环保措施
4.6 喷漆室设计、使用中的注意事项
4.7 喷漆室系统设备的课题
4.8 喷漆室节能、削减二氧化碳排出量的技术动态
附件 4-1 喷漆室系统用过滤材料
附件 4-2 油漆循环系统的设计与选型
第5章 粉末涂装设备设计
5.1 涂末涂料的涂装方法
5.2 粉末涂装的基本知识
5.2.1 粉末概述
5.2.2 设计时须知的粉末涂装用语
5.3 粉末涂装法及其设备构成
5.3.1 流动床浸渍法及其设备构成
5.3.2 静电粉末喷涂设备的设计实例
5.3.3 静电粉末喷涂设备的设计实例
5.3.4 静电流动床浸渍法
5.3.5 静电粉末振荡涂装法
5.4 粉末涂装的防火防爆
5.5 涂末涂装的前景
附件 5-1 智能型供粉中心的特性介绍
第6章 机器人静电喷涂技术的规划设计
6.1 喷涂机器人的主要优点
6.2 专用术语
6.3 喷涂机器人的选用和配置
6.3.1 喷装机械人的选型
6.3.2 喷具的喷涂流量
6.3.3 喷具相对工件的喷涂移动速度
6.3.4 喷涂相关元器件的配置
6.3.5 喷漆机器人站的控制方式
6.4 喷漆机器人喷涂轨迹的设置
6.5 喷漆机器人离线编程技术
6.6 自动喷涂工艺和设备的新动向
附件 6-1 标准喷涂机器人系统的特性介绍
第7章 固化（干燥）的基础知识和涂装用烘干室设计
7.1 涂膜固化机理
7.2 烘干方面的专门用语
7.3 水分干燥及烘干室的设计
7.3.1 水分干燥的基础知识
7.3.2 水分烘干室的设计程序
7.3.3 新型的水分烘干室
7.4 烘干室的组成及其功能
7.4.1 热风式烘干室
7.4.2 辐射式烘干室
7.4.3 强冷室
7.5 涂膜烘干室的设计与计算
7.5.1 设计依据（必要条件）
7.5.2 烘干室实体尺寸的计算
7.5.3 烘干室的热量计算
7.5.4 循环风量的计算
7.5.5 烘干室区域的划分和排气
7.5.6 烘干室设计和计算方法举例
7.6 烘干室的维护保养
第8章 涂装用机械化运输设备的设计
8.1 概述
8.1.1 涂装生产中机械化运输设备的作用和意义
8.1.2 涂装生产中机械化运输设备的选择要点
8.2 架空运输机
8.2.1 悬挂输送机及其组成部分
8.2.2 积放式悬挂输送机
8.2.3 摆杆输送机
8.2.4 全旋反向输送机
8.2.5 多功能穿梭输送机
8.3 地面输送机
8.3.1 地面反向积放式输送机
8.3.2 滑橇输送机
8.3.3 鳞板式地面输送机
8.3.4 普通地面推式输送机
8.3.5 特种地面输送机
8.3.6 反向轨道输送机
8.4 摩擦传动输送
8.4.1 摩擦传动输送机的标准部件及结构特点
8.4.2 摩擦传动输送机运行原理
8.4.3 摩擦传动输送机的使用范围及链条传动
8.5 超重运输设备
8.5.1 电动葫芦
8.5.2 单梁起重机
8.5.3 自行葫芦输送机
8.5.4 前处理电泳专用起重机
8.6 吊具
8.7 机械化运输设备的设计与计算
8.7.1 确定设计计算的原始资料
8.7.2 载荷小车组技术参数的确定
8.7.3 滑架与链条的选择
8.7.4 输送机生产率、链条速度及生产节拍的计算
8.7.5 输送机系统中载荷小车组（或滑橇）数量的确定
8.7.6 输送机最大牵引力及电机功率的计算
8.8 输送机的维护与管理
8.8.1 润滑油的选取及供油装置
8.8.2 输送系统的保养简介
8.8.3 输送链的异常状况
第9章 涂装生产线的电控设计
9.1 概述
9.2 需求识别
9.2.1 用户需求
9.2.2 工艺设备需求
9.3 总体方案
9.3.1 典型二层网络方案
9.3.2 面向数字化管理方案
9.3.3 经济型方案
9.3.4 ProfiNet方案
9.3.5 其他方案
9.4 系统划分
9.4.1 需要考虑的因素
9.4.2 参考实例
9.5 统一技术措施
9.6 元件及材料选择
9.7 原理设计
9.7.1 总则
9.7.2 前处理设备电控设计要则
9.7.3 电泳设备电控设计要则
9.7.4 喷漆室电控设计要则
9.7.5 烘干设备电控设计要则
9.7.6 其他小型设备电控设计要则
9.7.8 积放链输送系统电控设计要则
9.7.9 程控行车输送系统电控设计要则
9.7.10 转运车输送系统电控设计要则
9.7.11 垂直地面链等小型输送系统电控设计要则
9.7.12 自行葫芦输送系统电控设计要则
9.7.13 识别系统设计要则
9.7.14 中央控制室
9.8 控制柜布置
9.9 端子接线
9.10 外部管线
9.11 系统操作使用说明书
9.12 软件
9.13 电控系统设计评价
9.14 参照标准
第10章 劳动量、动力、涂装用材料的设计计算
10.1 劳动量计算及操作人员确定
10.1.1 工时定额及专用工位数的计算
10.1.2 人员数量计算
10.1.3 劳动量的计算
10.2 动力计算
10.2.1 水耗量的计算
10.2.2 电耗量的计算
10.2.3 蒸汽（热水）、煤气（天然气）等耗量的计算
10.2.4 空调机热损耗的计算
10.2.5 压缩空气耗量的计算
10.2.6 能源汇总
10.3 材料消耗计算、物流及辅助部门设计
10.3.1 材料消耗及废料排放量计算
10.3.2 物流及辅助部门设计
附件 10-1 喷枪和各种气动工具的耗气量及工作气压
附件 10-2 暖通和各种动力汇总资料格式
附件 10-3 涂装生产材料定额
第11章 涂装生产线安全和环保设计
11.1 概述
11.2 涂装车间安全和环保专业用语
11.2.1 防火防爆
11.2.2 爆炸范围
11.2.3 有机溶剂蒸气的相对密度
11.2.4 粉尘爆炸
11.2.5 静电和避雷
11.2.6 防苯中毒
11.2.7 高空和箱内涂装作业的安全
11.2.8 防噪声、防振动
11.2.9 涂装公害“三废”
11.3 涂装车间的安全设计
11.3.1 土建、公用设施的安全设计
11.3.2 涂装车间工艺设备的安全设计
11.3.3 涂装车间安全管理设计
11.4 涂装生产线的环保（三废处理）设计
11.4.1 废气处理设计
11.4.2 废水处理设计
11.4.3 废弃物处理设计
11.4.4 涂装生产线排水再利用循环技术
附件 11-1 涂料用有机溶剂的特性
附件 11-2 车间空气中有害物质的最高容许浓度
附件 11-3 德国艾曼公司的废气净化设备
附件 11-4 GB 8979 《污水综合排放标准》
附件 11-5 一般有机溶剂型工业涂装线的环境负荷典型案例分析
第12章 工艺概算及技术经济指标
12.1 工艺概算
12.2 技术经济指标
12.3 能耗和环保指标
附件 12-1 涂装设备估价办法
附件 12-2 HJ/T 293-2006《清洁生产标准》
附件 12-3 涂装线的能源消耗及二氧化碳排出量的计算例
附件 12-4 涂装规划项目的年度目标
附录
附录 1 各种黏度标准换算表
附录 2 各种细度换算表
附录 3 涂装用的砂纸、砂布、水砂纸规格一览表
附录 4 不同温度下的露点温度
附录 5 干湿球温度计换算表
附录 6 水在不同温度时的物理常数
附录 7 饱和水蒸气的基本常数
附录 8 水的温度与蒸气压力关系
附录 9 每平方米液面每小时散热量
附录 10 某些液体在0~100度的平均比热容C
附录 11 干空气在P＝101325Pa大气压时的物理常数
附录 12 涂装与气温、湿度的关系
附录 13 计量单位换算表
附录 14 法定计量单位表
附录 15 AQ 5201-2007 《安全生产行业标准——涂装工程安全设施验收规范》
附录 16 ISO 14644-1 《洁净室和洁净区空气洁净度等级》
参考文献
