《密封材料使用手册》
（500元/本）
内容简介
本手册是为了满足机械、电子、包装等工业部门及各工矿企业治理“三漏”（漏油、漏气、漏水）和密封的需要而编写的工具书。书中对各类密封件的基础理论、密封材料、技术性能、数据和标准，密封件的选择、使用与安装作了较详细的介绍。
本书可供工矿企业和密封件生产、使用部门的工程技术人员及大专院校师生参考。
目录
１ 绪论
1.1 密封件的分类
1.2 密封的基础理论
1.2.1 引言
1.2.2 静密封的密封作用
1.2.3 动密封的密封作用
1.3 密封的现状及发展趋向
２ Ｏ形密封圈
2.1 概述
2.1.1 Ｏ型圈密封特点
2.1.2 Ｏ形圈使用方法分类
2.2 Ｏ形圈的工作条件
2.2.1 Ｏ形圈的材料
2.2.2 Ｏ形圈的密封间隙
2.2.3 常用的Ｏ形圈工作条件
2.3 Ｏ形圈的密封机理
2.3.1 Ｏ形圈用作压缩密封的基本作用
2.3.2 Ｏ形圈用于往复运动压缩密封的作用
2.4 Ｏ形圈的密封性能
2.4.1 泄漏量
2.4.2 摩擦和磨损
2.4.3 使用寿命
2.5 Ｏ形密封圈的规格标准
2.5.1 Ｏ形密封圈标准概况和发展趋势
2.5.2 设计选用Ｏ形密封圈标准规格的方法
2.6 常用的Ｏ形圈密封装置沟槽尺寸
2.6.1 各国标准的Ｏ形圈沟槽尺寸
2.6.2 Ｏ形圈沟槽尺寸的一般计算方法
2.6.3 Ｏ形圈矩形沟槽密封的压缩量和压缩率的验算
2.7 使用Ｏ形圈应注意事项
2.7.1 防切
2.7.2 防挤
2.7.3 防拧扭
2.7.4 防脏
2.7.5 防干摩擦
2.7.6 防老化
2.8 常用Ｏ形圈密封装置结构的设计
2.8.1 Ｏ形密封圈静密封结构
2.8.2 Ｏ形圈往复密封结构
2.9 特殊Ｏ形密封装置的设计和使用
2.9.1 转动密封
2.9.2 滑动密封
2.9.3 浮动密封
2.9.4 开关密封
2.9.5 真空密封
2.9.6 异形密封
2.9.7 异形截面橡胶密封圈
2.9.8 非橡胶Ｏ形圈
３ 唇形密封圈
3.1 概述
3.1.1 特征
3.1.2 密封原理
3.2 橡胶唇形密封圈的摩擦、磨损、泄漏和使用寿命
3.2.1 摩擦
3.2.2 磨损
3.2.3 泄漏
3.2.4 寿命
3.3 橡胶唇形密封圈性能及影响因素
3.3.1 压紧力
3.3.2 摩擦与滑动速度
3.3.3 影响橡胶唇形密封圈性能的因素
3.4 橡胶唇形密封圈的类型、特性及密封结构
3.4.1 Ｖ形密封圈
3.4.2 聚四氟乙烯和塑料Ｖ形密封圈
3.4.3 Ｙ形密封圈
3.4.4 蕾形密封圈
3.4.5 Ｕ形密封圈
3.4.6 气动用唇形密封圈
3.4.7 Ｌ形密封圈
3.4.8 Ｊ形密封圈
3.5 鼓形和山形密封圈
3.5.1 特点和适用条件
3.5.2 鼓形夹织物橡胶密封圈和山形橡胶密封圈标准
3.5.3 液压缸活塞用带支承环的密封沟槽型式、尺寸和公差
3.6 防尘密封圈
3.6.1 断面结构和材料
3.6.2 防尘密封圈的设计与安装
４ 旋转轴唇形密封圈
4.1 概述
4.2 旋转轴唇形密封圈的机理
4.3 旋转轴唇形密封圈的分类
4.4 旋转轴唇形密封圈的性能参数与结构参数
4.5 旋转轴唇形密封圈结构设计参数
4.5.1 断面几何形状及尺寸的确定
4.5.2 弹簧的设计
4.5.3 旋转转唇形密封圈金属骨架（加强环）的设计
4.6 流体力型旋转轴唇形密封圈
4.6.1 单向流体动力型旋转轴唇形密封圈
4.6.2 双向流体动力型旋转轴唇形密封圈
4.7 旋转轴唇形密封圈安装结构
4.8 各种旋转轴唇形密封圈标准
4.8.1 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列国家标准
4.8.2 Ｊ形无骨架橡胶旋转轴唇形密封圈标准
4.8.3 Ｕ形无骨架橡胶旋转轴唇形密封圈标准
4.8.4 旋转轴唇形橡胶密封圈标准
５ 垫片密封
5.1 概述
5.1.1 垫片和种类与特性
5.1.2 垫片的使用简例
5.2 垫片的材料选择
5.2.1 对垫片材料的要求
5.2.2 垫片常用的非金属材料的性能规格
5.2.3 垫片材料的选择
5.2.4 低温真空条件下的垫片材料
5.3 垫片密封原理与螺栓力计算
5.3.1 流体的渗漏与密封原理
5.3.2 压紧比压和保证垫片密封的方法
5.3.3 垫片系数
5.3.4 垫片的宽度
5.3.5 垫片的厚度
5.3.6 螺栓力的计算
5.4 法兰
5.4.1 法兰结构形式
5.4.2 法兰密封面
5.4.3 法兰密封面的选择
5.5 垫片的结构特点及其标准尺寸
5.5.1 非金属软垫片
5.5.2 金属包平垫片和波形金属包垫片
5.5.3 垫片用Ｏ形橡胶密封圈
5.5.4 聚四氟乙烯垫片、生料带及其包垫片
5.5.5 缠绕式垫片
5.5.6 金属齿形垫片
5.5.7 金属椭圆形和八角形垫片
5.5.8 金属透镜式垫片
5.5.9 金属锥面垫片和球面垫片
5.5.10 金属平垫片
5.5.11 柔性石墨垫片
5.5.12 金属空心Ｏ形圈
5.6 垫片的选择与使用方法
5.6.1 垫片的选择与常用垫片的适用范围
5.6.2 垫片的安装与使用
６ 填材密封
6.1 概述
6.2 密封填料的种类
6.2.1 软质密封填料
6.2.2 软质密封填料及其应用
6.2.3 半金属填料
6.2.4 金属垫料
6.3 填料密封的特征
6.3.1 填料密封使用条件
6.3.2 填料密封机理
6.3.3 填料的材料
6.3.4 填料的结构
6.3.5 填料的选型
6.4 填料密封的结构设计
6.4.1 填料宽度
6.4.2 填料深度
6.4.3 填料的压紧力
6.4.4 填料应力松驰
6.4.5 填料压缩、回弹特性
6.5 填料密封结构与规格
6.5.1 毛毡密封结构
6.5.2 防尘密封结构
6.5.3 填料密封结构
6.5.4 电缆密封结构
6.5.5 传话管路填料密封结构
6.5.6 硬填料密封结构
6.6 填料密封的安装使用
6.6.1 填料密封的安装
6.6.2 填料密封的维修
７ 机械密封
7.1 概述
7.2 机械密封的结构设计
7.2.1 机械密封的基本结构和工作原理
7.2.2 机械密封的各种结构型式
7.2.3 机械密封的设计计算
7.2.4 润滑、冲洗和冷却
7.3 机械密封的选型
7.4 机械密封的使用和维护
7.4.1 密封安装前的检查
7.4.2 安装
7.4.3 辅助设备和密封系统
7.4.4 启动运行和停车
7.4.5 储存保护
８ 迷宫密封
8.1 概述
8.2 迷宫密封的工作原理
8.2.1 流体在迷宫中的理想流动
8.2.2 直通型迷宫的流动
8.2.3 其它形式的迷宫内的流动
8.3 迷宫泄漏量的近似计算
8.4 临界压比与临界流量
8.5 流量系数
8.6 各种类型迷宫泄漏量的精确计算
8.6.1 理想迷宫泄漏量的计算
8.6.2 直通型迷宫泄漏量的计算
8.6.3 错列型迷宫
8.6.4 组合型迷宫
8.6.5 偏离设计位置的错列型迷宫
8.6.6 临界状态的泄漏量
8.6.7 与实验值的比较
8.7 径流式迷宫
8.8 结构型式
8.9 迷宫密封系统
９ 磁流体密封
9.1 概述
9.2 磁性流体
9.2.1 磁性流体的配制
9.2.2 磁性流体的性能
9.3 磁性流体密封应用
9.3.1 磁性流体密封原理
9.3.2 磁性流体密封的耐压能力
9.3.3 磁性流体密封的结构形式
9.3.4 磁性流体密封装置的优缺点
9.4 磁性流体密封的实际应用
9.4.1 贮能飞轮真空密封
9.4.2 超导交流同步发电机旋转输氦磁性流体密封
9.4.3 大型计算机磁盘驱动轴防尘密封
9.4.4 反应釜搅拌器轴密封
9.4.5 减速器防油漏密封
9.4.6 真空用磁性流体旋转密封
１０ 密封胶
10.1 概述
10.2 液态密封胶
10.2.1 液态密封胶的定义
10.2.2 液态密封胶的发展
10.2.3 液态密封胶的分类
10.2.4 液态密封胶的特性
10.2.5 液态密封胶的密封机理
10.2.6 液态密封胶的组成
10.2.7 液态密封胶的配制及性能规格
10.2.8 液态密封胶的密封性能
10.2.9 液态密封胶的选择
10.2.10 液态密封胶的应用范围
10.2.11 液态密封胶的性能测试
10.3 厌氧性密封胶
10.3.1 厌氧胶的定义
10.3.2 厌氧胶的发展
10.3.3 厌氧胶的分类
10.3.4 厌氧胶的特性
10.3.5 厌氧胶的固化机理
10.3.6 厌氧胶的组成
10.3.7 厌氧胶的应用范围
10.3.8 厌氧胶的测试技术
１１ 密封材料
11.1 概述
11.2 橡胶材料
11.2.1 橡胶材料的特性
11.2.2 常用橡胶密封材料
11.2.3 橡胶密封材料的性能测试
11.2.4 橡胶密封材料与介质的适应性
11.3 塑料
11.3.1 特性
11.3.2 聚氯乙烯
11.3.3 聚酰胺、尼龙
11.3.4 聚四氟乙烯
11.4 纤维材料
11.4.1 植物纤维
11.4.2 动物纤维
11.4.3 矿物纤维
11.4.4 合成纤维
11.5 无机材料
11.5.1 石墨
11.5.2 陶瓷
11.6 金属材料
11.6.1 碳化钨硬质合金
11.6.2 青铜
11.6.3 铸铁
11.6.4 喷涂硬质合金
