《钢桶制造技术》（专业版）出售
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下面是《钢桶制造技术》（专业版）目录。
目录
代序
第一章绪论
第一节制桶工业的发展概况
第二节国外制桶工业的状况
一、欧美和日本制桶工艺简介
二、国外制桶行业的发展特点
三、引进国外先进技术、发展我国制桶工业
第三节钢桶结构的发展趋势
一、钢桶直径尺寸的国际标准化
二、钢桶薄型化趋势越来越明朗
三、200升全开口钢桶缩径钢桶受到外商欢迎
四、集装箱专用钢桶（“W”筋桶）国内落户
五、200升锥形开口桶市场发展迅猛
六、特种类型钢桶倍受青睐
七、封闭器型式逐步多样化
八、钢桶的外表涂装色彩更加丰富多彩
九、钢桶容量的两极分化趋势已现
十、国际标准钢桶是未来钢桶发展的主要趋势
第四节钢桶制造技术的发展趋势
一、钢桶的密封性能将有较大的提高
二、桶身焊边处理工艺不断改进
三、钢桶涂装工艺技术不断改进
四、钢桶内涂装技术水平大幅度提高
五、新型钢桶渗漏检测技术的应用
六、旧桶翻新技术的不断进步
七、钢桶废弃物的回收再用
第五节钢桶原材料和设备的发展趋势
一、钢桶包装专用原材料钢板的开发
二、钢桶密封胶的发展
三、新型环保涂料的应用和发展
四、钢桶用马口铁将向专用方向发展
五、钢桶制造设备的自动化程度逐步提高
第六节钢桶行业结构的发展趋势
一、向大规模基地化生产发展
二、适应国内外经济的发展需要
三、产品的技术水平趋近国外
四、技术装备水平有待提高
五、提高钢桶工业的整体水平
第二章钢桶的结构尺寸及特点
第一节钢桶包装的术语
第二节钢桶的分类
一、按钢桶结构分
二、按钢桶的材料厚度分
第三节标准钢桶结构及尺寸系列
一、典型钢桶结构
二、钢桶的尺寸系列
第四节标准钢桶的性能和质量要求
一、钢桶的性能要求
二、钢桶的质量要求
三、钢桶的性能和质量试验方法
四、钢桶的质量检验规则
第五节钢提桶结构及尺寸系列
一、钢提桶的结构类型
二、T形钢提桶的结构尺寸
三、S形钢提桶的结构尺寸
第六节矩形桶结构尺寸及技术要求
一、矩形桶的类型
二、矩形桶的结构和尺寸
三、技术及性能要求
第七节柱锥形钢桶的结构及尺寸
一、柱锥形钢桶的特点
二、柱锥形钢桶的结构和尺寸
三、柱锥形钢桶的工艺流和和性能要求
第八节钢塑复合桶的结构与特点
一、钢塑复合桶的结构和特点
二、钢塑复合桶的技术要求
第九节18L方桶的结构及特点
一、18L方桶的结构尺寸
二、工艺与质量
第三章钢桶制造技术基础
第一节钢桶加工的基本特点
一、钢桶成形方法的特点
二、工艺方法和分类
第二节钢桶材料及其要求
一、应具有良好的冲压性能
二、应具有良好的钢板表面质量
三、厚度公差应符合国家标准
四、外形尺寸公差应符合标准
第三节原材料钢板对钢桶质量的影响
一、对钢桶顶盖加工的影响
二、对桶身加工的影响
三、对钢桶装配工艺的影响
四、对钢桶涂装工艺的影响
第四节钢桶制造工艺流程
一、200升标准钢桶制造工艺流程
二、200升标准钢桶制造工艺概述
三、其他类型钢桶的工艺流程简介
第五节钢桶制造设备概况
一、单机连线的改造
二、提高设备自动化程度的改造
三、采用卷板生产后的设备改造
四、涂装生产线的改造
第六节生产线设计
一、制桶流水线基本组成
二、自动流水线的主要类型
三、工艺路线
四、设备布局
五、自动制桶线工作循环图
第四章钢桶的结构及工艺尺寸的设计
第一节钢桶的结构分析
一、钢桶的受力分析
二、钢桶结构的力学分析
三、钢桶结构尺寸的确定
第二节钢桶封闭器的结构类型
一、闭口钢桶用旋塞式封闭器
二、螺栓顶压式钢桶封闭器
三、机械咬口式封闭器
四、法兰式（螺栓紧固型）封闭器
五、压盖式封闭器
六、封闭箍式杠杆型封闭器
第三节钢桶工艺尺寸的确定
一、钢桶的卷边工艺尺寸分析
二、钢桶外形尺寸的计算
第四节钢桶的基本计算
一、圆形桶的计算
二、矩形钢桶的计算
三、圆锥桶的计算
第五节钢桶安全容量的确定
一、钢桶安全容量的初步确定
二、钢桶内压与安全容量的关系
三、实例计算
第五章钢桶的下料工艺
第一节钢桶的下料预算
一、桶身下料预算
二、桶底、顶下料预算
第二节钢桶制件的下料排样
一、条料上的排样
二、在板料上排样
三、冲裁搭边的确定
第三节下料剪切设备
一、剪板机
二、圆盘式剪切机
三、开卷下料机组
第四节钢桶毛坯剪切下料工艺
一、下料工艺参数的确定
二、钢桶毛坯剪切下料工艺要求
三、剪切件常见缺陷及其原因分析
四、国外下料工艺简介
第五节下料剪板机的选用
一、剪板机的主要技术参数和选用
二、剪板机的构造
三、剪板机的使用和维护操作规程
第六节开卷校平错位冲压新工艺
一、工艺流程
二、冲压排料方法
三、错位冲压工艺的经济效果
第六章钢桶磨边工艺
第一节磨边工艺
一、磨边的目的
二、磨边工艺要求
三、磨边工艺方法
四、国外磨边工艺简介
第二节磨边设备及参数选择
一、磨边机的磨削过程和磨削力
二、磨边机的基本参数
第三节磨边工艺质量控制
一、提高磨边机的安装精度
二、砂轮对磨边精度的影响
三、及时适量调整磨削进给量
四、磨边工序常见缺陷与改善措施
第四节磨边工序的防尘
一、烟尘的产生和危害
二、车间基本防尘措施
三、常用通风方法除尘
四、防尘的主要管理工作
第七章桶身卷圆工艺
第一节卷板机工作原理及技术特点
一、卷板机的工作原理
二、卷圆过程变形分析
三、卷板机的典型结构
四、全自动缝焊机卷圆机构
第二节卷圆工艺及质量要求
一、钢桶卷圆工艺要求
二、卷板机辊筒位置的计算
三、钢桶卷圆工艺质量分析
第八章钢桶桶身焊接工艺
第一节桶身焊接原理及特点
一、电阻焊焊接原理
二、电阻焊的特点
第二节电阻焊焊接工艺
一、点焊工艺
二、桶身缝焊工艺
三、不同材料钢桶点焊、缝焊的特殊性
第三节钢桶焊接质量及检验
一、焊接质量的常见缺陷及解决措施
二、焊接质量的检验
第四节钢桶焊接设备
一、概述
二、通用型半自动缝焊机
三、钢桶全自动缝焊机
四、钢桶激光焊接机
第五节我国钢桶缝焊机的现状和发展方向
一、我国钢桶缝焊机的现状
二、我国钢桶缝焊机的发展方向
第九章桶身翻边压形工艺
第一节桶身翻边的原理及类型
一、桶身翻边的原理及过程
二、桶身翻边工艺的类型
第二节翻边工艺方法及过程
一、模具翻边工艺
二、滚压翻边工艺
三、胀形翻边工艺
四、偏心轮滚压翻边工艺
第三节翻边工艺及技术要求
一、桶身翻边工艺尺寸
二、桶身翻边的一般工艺要求
三、桶身翻边工艺常见缺陷与改善措施
第四节波纹环筋滚压成形及设备
一、波纹机的工作原理
二、工作过程
三、波纹机传动系统
四、滚压成形滚轮的设计要求
第五节桶身滚压成形工艺及质量要求
一、波纹及环筋的工艺尺寸确定
二、钢桶桶身滚压成形工艺要求
三、钢桶波纹常见缺陷与改善措施
第六节桶身缩颈回转成形
一、旋压回转成形原理
二、旋压成形方法简介
三、桶身缩颈回转成形工艺要求
第七节桶身翻边裂质量问题分析
一、原材料质量问题
二、焊边预处理问题
三、缝焊工序的质量问题
四、翻边工序的质量问题
第十章桶身胀形工艺
第一节桶身胀形原理及类型
一、桶身胀形的类型
二、桶身胀形的原理
第二节桶身胀形方法及工艺要求
一、桶身胀形工艺方法
二、胀形工艺要求及常见缺陷的解决措施
第三节锥形桶胀形工艺及设备
一、胀锥工艺简介
二、胀锥工艺的原理和工艺设计
三、胀形设备
第十一章桶底顶成形工艺
第一节桶底顶的成形特点
一、桶底顶冲裁（落料）成形特点
二、桶底顶拉深成形特点
第二节桶底顶成形工艺设计
一、冲裁力与冲裁间隙
二、拉伸力与拉伸间隙
三、矩形桶底顶件毛坯形状和尺寸的确定
第三节桶底顶成形模具设计要点
一、冲裁件凸凹模刃口尺寸的确定
二、冲裁模设计要点
三、圆形桶底顶拉伸模工作部分尺寸的确定
四、矩形桶底顶拉伸模工作部分形状和尺寸的确定
第四节桶底顶成形常见缺陷及其原因分析
一、皱纹
二、裂纹和断裂
三、形状和尺寸精度超差
四、拉伸件表面擦伤
第五节桶底顶预卷边工艺
一、预卷机的工作原理
二、桶底顶预卷工艺要求
三、预卷喷胶常见缺陷及解决措施
四、钢桶对密封胶的要求
五、钢桶密封胶的选择和性能测试
第六节典型密封胶的使用及常见问题解析
一、密封胶的贮存
二、密封胶使用前的准备
三、密封胶的使用
四、密封胶使用中的常见问题解析
第十二章制桶冲压设备及模具的使用
第一节冲压设备及使用
一、压力机的分类
二、压力机的主要技术参数
三、压力机的传动原理
四、压力机的构造
五、压力机的使用与保养
第二节冲压模具及使用
一、冲模结构
二、冲模的安装与使用
第十三章钢桶封闭器制造工艺
第一节螺旋式旋塞型封闭器
一、旋塞型封闭器的结构及尺寸要求
二、旋塞型封闭器制造工艺
三、封闭器常见缺陷与改善措施
第二节封闭箍式封闭器
一、封闭箍式封闭器的结构及尺寸要求
二、封闭箍的成形特征及原理
三、封闭箍滚成形工艺
第三节特种钢桶封闭器
一、特种钢桶封闭器的类型
二、电石桶封闭器的类型和发展
三、新型钢桶呼吸阀
四、尼龙螺塞
第四节钢桶封闭器装配工艺
一、旋塞型封闭器螺圈压合装配工艺
二、螺圈压合装配工序常见缺陷与改善措施
三、“S”型螺圈装配结构
第五节钢桶封闭器的质量要求及检验方法
一、基本要求
二、材料要求
三、卫生要求
四、试验方法
五、检验规则
六、判定规则
七、验收标准
第十四章钢桶卷封装配工艺
第一节卷封装配成形工艺
一、卷边的成形过程分析
二、卷边成形的要素
三、工艺尺寸与卷封质量的关系
第二节钢桶卷封装配机
一、卷封滚轮的运动分析
二、卷封装配机的结构
三、卷封机构的受力分析
四、卷封装配机常见问题及解决措施
第三节卷封装配工艺设计
一、滚轮设计
二、凸轮设计
三、卷边密封胶的选择和使用
第四节卷封工艺常见缺陷及解决方法
一、卷边背部出硬棱
二、削磨顶部
三、桶身边外翻
四、桶顶底边外翻
五、铁舌和削丝
六、桶身翻边钩不到头
七、桶顶底边缘钩不到头
八、内部自卷
九、一头宽一头窄
十一、内侧划出沟痕
十二、外侧面出凸鼓
十三、外侧面划出不规则沟痕
十四、横向出现缝隙
十五、磕碰受损
十六、卷边尺寸超差
第五节卷边三角区质量缺陷及解决措施
一、原材料质量的影响——卷边裂口
二、桶身下料尺寸的影响——搭接错边
三、磨边质量的影响——搭边太厚
四、点焊定位质量的影响——搭边超差
五、缝焊质量的影响（一）——烧穿
六、缝焊质量影响（二）——凸嘴
七、缝焊质量的影响（三）——脱焊
八：缝焊质量的影响（四）——焊缝脆裂
九、卷封质量的影响——铁舌和挤破
十、卷边三角区渗漏的补救措施
第六节钢桶卷边最新修补法
一、钢桶修补用胶粘接的选择
二、钢桶修补前的表面处理
三、钢桶修补的粘接工艺
四、钢桶修补后的质量检验
第十五章钢桶的涂装工艺
第一节常用涂料及其特性
一、涂料的基本特性
二、涂料的类型
第二节涂漆前表面预处理
一、钢桶表面的除油方法
二、钢桶表面的除锈方法
三、钢桶表面的磷化处理
四、钢桶表面的钝化处理
五、钢桶表面综合处理法
六、表面处理常见缺陷及改善措施
第三节钢桶涂装工艺及设备
一、空气喷涂
二、高压无气喷涂
三、静电喷涂
四、粉末喷涂
五、钢桶内喷涂
六、加热喷涂
第四节钢桶涂装干燥工艺及设备
一、涂料的干燥过程和设备的选用
二、热风循环干燥工艺及设备
三、远红外线辐射干燥工艺及设备
四、干燥设备的安全与节能措施
第五节涂层常见缺陷及解决措施
一、液态涂料涂层常见缺陷分析
二、粉末涂料涂层缺陷及解决办法
三、钢桶喷涂生产常见缺陷与排除措施
第六节钢桶内涂典型工艺
一、喷涂工艺
二、烘烤固化工艺
三、质量检验方法
四、常见缺陷的处理方法
第七节国外钢桶涂装工艺简介
一、表面处理工艺
二、内表面喷涂
三、外表面喷涂
四、印铁
五、烘干工艺
第十六章金属桶的涂镀及印刷工艺
第一节镀锌（锡）桶的补涂工艺
一、镀锌桶的补涂工艺
二、镀锡（铬）桶的补涂工艺
第二节钢桶电镀工艺简介
一、镀锌的原理及工艺比较
二、钢桶镀锌工艺流程
三、钢桶镀锌的工艺配方
四、钢桶镀锌液中各成分的作用及合理选用
五、钢桶镀锌的工艺条件及其控制原则
六、氯化物镀锌溶液的配制
七、氯化物镀锌溶液的维护
八、氯化物镀锌工艺常见故障及解决方法
第三节替代电镀的达克罗涂装技术
一、达克罗技术的发展历程
二、达克罗技术对钢桶的表面处理的要求
三、达克罗技术的涂料
四、达克罗技术的涂覆工艺
五、达克罗技术的优点
第四节钢桶板材预涂装技术
一、预涂钢卷板的发展和应用
二、预涂钢卷板生产工艺简介
三、预涂钢卷板生产中底材的预处理方法
四、预涂钢卷板涂料的性质和性能
五、预涂钢卷板的发展方向及展望
第五节钢桶标志的印刷
一、镂孔印刷简介
二、丝网印刷法
三、热转移印刷简介
四、喷墨印刷简介
第十七章钢桶生产的安全与环保
第一节钢桶包装与环境保护的关系
一、钢桶产品应向绿色环保型发展
二、钢桶生产过程中不利于环保的工艺要逐步减少
三、钢桶使用过程也应注意环境保护
四、废旧钢桶的回收利用
第二节钢桶生产的防火安全
一、钢桶涂装生产中的火灾隐患
二、涂装生产中的防火措施
第三节钢桶生产的人身安全
一、钢桶涂装生产中安全措施
二、钢桶冲压生产中的安全措施
第四节钢桶生产的环境保护
一、涂装过程排放的有害物
二、涂装“三废”的处理方法
第五节钢桶生产的噪声治理
一、噪声的危害
二、钢桶生产中的噪声污染
三、噪声治理的一般原则
第十八章钢桶的质量检验与分析技术
第一节钢桶原材料的质量检验
一、钢桶用薄钢板原材料的质量要求
二、薄钢板的化学成分检验
三、薄钢板的力学性能检验
四、薄钢桶的工艺性能检验
第二节钢桶成品的标准性能检验
一、气密试验
二、液压试验
三、跌落试验
八、堆码试验
九、漆膜附着力测定
第三节钢桶生产过程中的渗漏检验
一、水池渗漏试验
二、皂液渗漏试验
三、测压渗漏试验
四、氦质检漏法
第四节工艺交互影响分析法简介
一、纳入
二、展开
三、分析
四、再纳入、展开和分析
第五节影响钢桶质量的工艺及材料问题解析
一、影响工艺质量的原材料问题
二、板料的开卷校平及下料工艺问题
三、焊边处理工艺问题
四、桶身焊接工艺问题
五、桶身翻边工艺问题
六、桶身胀型工艺问题
七、卷封装配工艺问题
八、桶底盖成型及预卷工艺问题
附录：钢桶相关国家标准目录
参考文献
