【安全技术】涂装前处理及职业危害

文/王克士

大家可能对涂装比较熟悉，也就是通常所说的喷漆，即在基体表面喷涂一层一定厚度的涂层，起到保护基体、美观基体的作用，但可能对涂装前处理了解较少，在此不妨共同了解一下。

据英国某化学公司的研究报道，涂层寿命受三方面因素制约：表面处理占60%；涂装施工占25%；涂料本身质量占15%。由此可见，涂装前处理在整个涂装工艺中的重要性。

由于涂装的基体有多种，包括金属、塑料、木材等等，不同的基体有着不同的前处理工艺，在此着重介绍一下针对金属基体的前处理作业。

一、何谓涂装前处理？

涂装前处理即是涂装前对工件表面的油脂、污物氧化皮、铁锈等污垢物进行彻底清洗的工作，主要目的就是增强涂层与金属表面的附着力，使之与基体结合牢固，从而延长涂层的保护年限，延长产品的使用寿命。

二、涂装前处理工序

涂装前处理主要包括脱脂（除油）、除锈、磷化三大工序。为防止各大工序之间的相互影响，各工序之间必须增加若干次水洗、干燥工序；磷化前为增强磷化效果，通常会增加活化、表调工序；磷化后为增强防锈效果，通常会增加封闭或钝化工序。相关企业由于工艺要求和成本要求不一样，前处理工序往往会有所不同，有的工序多一点，有的工序少一点，不尽相同。随着前处理工艺技术的发展及生产效率提高，目前“二合一”处理工艺、“三合一”处理工艺、“四合一”处理工艺得到了广泛的推广和应用，有兴趣的朋友可以继续深入学习，在此不再赘述。

三、涂装前处理作业的职业危害

不同的前处理工序由于工艺不同、使用物料不同，职业危害内容也不尽相同，在此只作一般性说明。

（1）湿热。喷涂前处理通常需要在40-70℃条件下进行，且都是敞口操作，因此，作业环境比较湿热，特别是夏天闷热的感觉尤其严重，易导致呼吸困难，甚至中暑、中毒。

（2）毒性。挥发湿气中含有一定的有毒挥发物，如挥发的酸、碱、有机物等，有一定的毒性和气味。

（3）灼烫。灼烫包括物理灼烫和化学灼烫。加热介质通常为蒸汽、热水，若操作不当或泄露可导致物理灼烫；前处理工序使用酸、碱、磷化液等，酸性、碱性较强，意外接触或浸入可导致化学灼烫。

（4）淹溺。由于前处理工序涉及一系列的敞口处理水池，且地面较湿滑，意外跌入可导致淹溺事故，同时诱发灼烫事故、中毒事故、触电事故等。

（5）机械伤害。前处理工序多为连续性生产线，工件自动输送，但常常需要人员手动调整，易导致挤伤、碰伤。纯人工操作工序，还包括吊装作业，人员手动调整频繁，机械伤害风险更大。

（6）触电伤害。由于环境湿度较大，对电气绝缘要求较高，若电气选型、使用不当、人员误触等，可导致触电。
电泳涂漆工序触电的可能性更大，如接电轨道接触不良、整流系统的电机、外壳接地不良，均可导致触电。

四、涂装前处理工艺技术展望

随着社会经济的发展和人们环保意识的增强，对涂装前处理的要求也越来越高，甚至对处理药剂、工艺、操作环境等都提出了更高的要求，都倾向于低碳化、绿色化、低成本化，传统的前处理工艺正向着弱酸、弱碱、无磷、无铬、低温、环保等方向发展，我们期待涂装前处理技术发展越来越好，更好地服务于国民经济的各个行业。