冲压生产如何做好模具和维护保养

文/杨柳

1.从未按保养计划进行模具保养

不更换弹簧；不研磨冲头或者不清洁和润滑模具。使用重负荷、极压类的油脂涂抹在无润滑油、表面磨损的板件上；不关心模具内销钉的丢失，也不将所有的紧固件认真锁紧；氮气弹簧直到无法工作才想到更换零件；

不更换任何弹簧；让破损的弹簧继续工作最终导致你的压块歪斜，最后损坏模具零件。

同时使用不同规格、不同长度的弹簧导致非常差的弹簧压力分布；

看到销钉松了，用锤子敲击销孔打毛来防止销钉掉落出来；板件被撞击出现变形，也不处理，一直等待最后板件出现裂纹才去焊接。使用不合适的砂轮来研磨零件；

使用硬砂轮用于粗磨，模具零件一定会损坏，在研磨时，不使用冷却液也会损坏零件。

不清洗模具，模具缝隙内藏有加工和冲压形成的废渣。不检查气缸是否漏气，一直是在超负荷使用它们，最终导致密封件提前损坏。

模具架入冲床前不检查模具，只是自己认为工具都已经收拾好，也不检查是否厚度规是否掉在模具上。

2.垫片的变形

垫片在剪切、受力时会产生变形，这种变形会导致模具零件的损坏。加垫片要防止垫片发生翘曲，需要时要研磨底部以保持零件的上下面平整，高度尺寸合乎图纸要求；在每个零件下面，垫片的数量不能超过3片。垫片最好使用焊接方式固定在零件底面，防止垫片移动。

确保垫片的内孔尺寸与废料的漏料尺寸要适应，经常由于垫片的漏料孔尺寸较小而导致废料卡在零件内。

3.焊接用的模具材料不是热处理的材料

焊接模具材料时未先预热待焊接的零件；焊接10倍于你的要求，过多的焊接；焊接后未对焊接的零件进行后续处理以消除应力；没有将模具的裂纹磨掉再焊接；在冲床上直接焊接零件，焊点四处乱飞。

4.模具从未使用润滑剂

从未在模具上使用润滑剂，特别是针对不锈钢或高拉伸强度材料的拉伸。对于油的混合使用，只是凭借自己用手去测试而判断是否可使用。不考虑油的使用是否有效，只是随意的涂抹在板件上；从不润滑材料的双面；在钨钢的模具上使用高氯的润滑剂会损坏钨钢零件。

5.使用破冲床

在破旧的、导向间隙大的冲床上安装大吨位、高精度的模具；冲床机身上有裂纹；使用了冲床的最大吨位导致了冲床的歪斜，导致大量的冲头和凹模零件损坏；不关心滑块是否与平台平行，只是认为模具可以保证所有需要的平行。

6.未正确的设定模具闭合高度

未正确使用限位块或拿掉限位块，靠模具闭合撞击的声音判断模具的闭合高度；如果产品不合格，就不断的降低模高想得到好的产品，这种方法最终会损坏模具和冲床。

7．不使用模具的保护装置

不使用模具上的保护装置，关闭它们或未正确使用它们，不依靠设备而是想依靠操作员快速发现问题避免模具损坏。