进行了维护保养，为什么不合格品还是增加？

文/ 竹内钲造

1、设备的定期保养

设备的定期保养要以周单位的日常保养为基础，向以月为单位、以年为单位的体制扩展，但是，要和日常保养中发现的问题结合起来实施。

在此介绍一个事例。

按照机器或生产线排列在架子上，从上到下放入31个A4大小的盒子。盒子边写上了31天的日期。

其中，有的放了装有写了检查修理作业内容的A4检查用表的文件夹，有的没有放。今天的日期以前的架子基本上都是空的，只有1个放了A4大小的文件夹。

而且，往下看的话，在较大的架子上放了很多A4的文件夹。再下面还并列放着2个放有红色纸张的架子。这个架子表示已实施和未实施。

这个红色的纸张上面写着日常保养中发现的不妥内容，然后放入未实施的格中，表示接下来应该要实施的项目。已实施是已经处理完了的意思。通过观察未实施和已实施的张数、变化，可以知道作业现场的委托事项是否在进展中。

其使用方法是，在月末把写着下个月应该实施项目的A4大小表单，以日为单位分配到架子上。这时候将一些写着3个月检查一次、6个月检查一次的项目表单用其他颜色的A4纸等方法区分开来。完成检查后，从架子上取出来放到已检查的箱子里。用这样的方式以求防止遗忘和进度可视化。大家要在确保检查切实实施上多下功夫。

2、模具的保养

注塑模具、冲压模具、半导体的封装模具等，各种各样的工厂会用到各种各样的模具，无须维护保养的模具是不存在的。

模具的维护保养是穿插在日常生产活动中必须进行的内容。而且很多模具规定了在生产了一定数量的模后要分解开维护保养。

但在一些做得好的职场，会测量模具的震动，而且制定了震动达到多少量后，就要分解模具进行维护保养的制度。从计划保养过渡到状态保养。计划保养是基于其特性尽早维护保养，经常出现过度保养的情况。但如果实施状态保养，就不会造成过度保养，进行状态保养是很好的做法。

在这里讲一讲计划保养的做法。

负责模具保养的部门根据当前生产计划，确定几月几号需要实施维护保养，并把这个计划落实到一年的日历中。然后，到需要维护保养时就与现场取得紧密的联系，待其完成生产，腾出模具维护保养的时间。

如果这个联络不顺利，想要进行模具的保养也做不到。有的公司因为经常发生这样无法进行维护保养的情况，特别制定计划保养率这样的指标，开展按计划实行保养的活动。

对于设备和模具双方，最难以接受的是，即使按照计划进行了维护保养，不合格品还是增加了，或者维护保养后一段时间内频繁发生突发故障。

为了防止这样的情况发生，希望大家重视提高个人的维护保养技能，以及做到保养工作的标准化。