钢桶涂装生产防爆区域内的常规安全措施

文/凤巢

钢桶涂装生产防爆区域一般安全要求：严禁烟火，严禁吸烟，严禁任何火源，严禁携带和使用任何火种，包括火柴、火机、手机、相机等，具体为：

A、控制点火源——静电打火

1)设备基础接地良好，各单元用铜排连接，并定期监测对地电阻，要小于4欧姆；

2)在区域入口、机台上设置静电泄放柱或钮（在单元上设计，可添加类似加油站“请摸我”的提示，以便触碰后泄放静电）；

3)配备防静电服、防静电鞋、导静电地面，并保持清洁；（可配人体静电测量仪）

4)配备加湿器，湿度控制在50%~60%，尤其是在有重大火灾风险的区域；

5)在喷涂前要配置静电毛刷并保持清洁有效，间距适当；

6)优先考虑管道输送油墨、溶剂；

7)现场使用传导性的软管、喷枪等，使用传导性或者木质的搅墨棒；

8)漆泵、漆桶、溶剂桶等，都要设静电接地，并跨接，静电夹需要清洁完好；

9)不得使用塑料容器盛装任何溶剂；

10)要使用棉质擦机布；禁止用单一乙酯擦机；也不得大面积擦地；

11)溶剂搬运小车使用金属轮，并加装接地链。

B、控制点火源——电器、摩擦、铁质金属打火

1)使用防爆型静电吸墨要特别注意喷枪电阻、幅宽、启动速度等；

2)现场不得随意设置220V电源，不得未经批准使用移动电器等；

3)禁止使用产生火花的设备和工具，如非防爆电子秤、洗地机、电扇、灭蚊灯等；

4)电气防爆配置达标，包括防爆照明、防爆限位、防爆静电消除器等；

5)电动漆泵的两端电源线要定期检查，避免绝缘破坏打火。

6)漆桶升降限位完好，生产中转轴不得摩擦漆桶侧壁；

7)压印胶辊轴承要每班检查，其故障摩擦生热会大于如乙醇363℃的引燃温度；

8)使用专用工具开启油漆桶工具；

9)不要现场搅拌油漆，如必须搅拌一定要使用防爆泵，液位低于80%存量，在液下搅拌。

10）防爆区域维修时先清场；严禁铁质金属撞击、抛掷、拖拉等。

C、控制爆炸浓度（LEL）

喷涂单元下排风正常，风口要定期清理，保证通风良好；

封闭区域建议设置负压报警；

封闭区域、烘箱均设置LEL浓度监控和报警；

每单元循环漆桶不得擅自变更为大桶容器，循环漆要设最小量；

任何溶剂容器存储、运输，装卸等要有限量，并随时保持密闭；

任何溶剂遗撒要立即处理；

D、控制易燃物

现场油漆、溶剂存贮最大量为本班产量，并及时清理空桶；

废漆、擦机布等危废，也属易燃易爆，要立即密闭收集，按危废管理；

除限定区域内，厂区其它区域不得存储和使用油漆、溶剂。

E、消防配备

每个喷涂单元配置不少于1个4kg干粉灭火器；（重量约6kg，3.5m射程，建议设计镶嵌到喷涂单元下内部）；

喷漆机台灭火毯，密闭容器的火灾扑救，优先采用加盖、加毯窒息方式灭火；

每个喷漆单元配置独立高压CO2气体灭火，24h自动预警，异常高温和火焰自动检测，相邻单元一起喷放灭火。

综上所述，企业的安全管理是最重要的工作，一定要放在首位。没有安全，就没有了一切！再小心也不为过！