【专利】能够防止桶颤动的钢桶翻新处理装置

文/国家知识产权局

申请号		CN:2011084867:W	申请日		2011.12.29
公开（公告）号		WO2012142848A1	公开（公告）日		2012.10.26
IPC分类号		B08B13/00; B24B41/06; B08B9/20	申请（专利权）人		TIANJIN LVBODA ENVIRONMENTAL EQUIPMENT TECHNOLOGY RES CO LTD;ZHANG BAOZHONG;
发明人		ZHANG BAOZHONG;	优先权号		CN201110098996; CN201120117117

 

一、摘要

一种能够防止钢桶颤动的旧桶翻新处理装置，包括桶内壁翻新处理机构（1）、卡桶机构（5），所述桶内壁翻新处理机构（1）与卡桶机构（5）之间设置有桶升降支撑机构（4），桶内壁翻新处理机构前端与桶口相应的位置安装有桶口压紧机构，所述桶口压紧机构包括压紧支架（7），压紧支架（7）上安装有与桶口相应的自出转动的圆环状压力盘。卡桶机构安装在止具移位拖车上，卡具移位拖车分别与卡具横向移位驱动机构和卡具纵向移位驱动机构连接。本发明的钢桶翻新处理装置在桶口处安装有与钢桶一起转动的压力盘，与卡具一起卡住桶，能够防止桶在打磨过程中产生颤动，保障设备使用的稳定性和安全性，提高设备使用寿命和打磨效果。

 

二、权利要求书

1、 一种能够防止桶颤动的钢桶翻新处理装置， 包括桶内壁翻新 处理机构、卡桶机构， 所述桶内壁翻新处理机构与所述卡桶机构之间 设置有桶升降支撑机构， 其特征在于， 所述桶内壁翻新处理机构前端 与桶口相应的位置安装有桶口压紧机构；所述桶口压紧机构包括与主 机架固定连接的压紧支架，所述压紧支架上安装有与桶口相对应的自 由转动的圆环状压力盘。

2、根据权利要求 1所述的能够防止桶颤动的钢桶翻新处理装置， 其特征在于， 所述卡桶机构安装在卡具移位拖车上， 所述卡具移位拖 车分别与卡具横向移位驱动机构和卡具纵向移位驱动机构连接。

3、 根据权利要求 1或 2所述的能够防止桶颤动的钢桶翻新处理 装置， 其特征在于， 所述桶口压紧机构的压紧支架上安装有圆环状支 撑板，所述圆环状压力盘通过位于圆环外圆周上的多个轴承安装在所 述圆环状支撑板上。

4、根据权利要求 3所述的能够防止桶颤动的钢桶翻新处理装置， 其特征在于，所述圆环状压力盘的中心孔的内壁由外向中心处为卡住 桶口边的圆弧状。

5、 根据权利要求 1或 2所述的能够防止桶颤动的钢桶翻新处理 装置， 其特征在于， 所述桶口压紧机构的压紧支架上安装有圆环状固 定安装盘，圆环状压力盘与带有中心通孔的旋转盘通过支撑杆固定连 接，所述旋转盘与圆环状固定安装盘之间安装有多个承受横向压力的 旋转轴承， 所述旋转盘与多个中心定位轴承滚动连接， 所述中心定位 轴承的定位轴与固定安装盘固定连接，所述圆环状压力盘与桶口对应 的一端设置有导向爪， 所述压力盘、旋转盘和固定安装盘之间为同心 圆。

6、根据权利要求 5所述的能够防止桶颤动的钢桶翻新处理装置， 其特征在于， 在喷烧工位安装有喷烧机构， 所述卡桶机构安装在与所 述喷烧机构相应的位置。

7、根据权利要求 6所述的能够防止桶颤动的钢桶翻新处理装置， 其特征在于，在最后桶内壁打磨工位处的桶内壁翻新处理机构的外侧 安装有桶外壁抛光处理机构。

8、根据权利要求 7所述的能够防止桶颤动的钢桶翻新处理装置， 其特征在于， 所述桶升降支撑机构中的支撑架与桶移位机构连接。

9、根据权利要求 7所述的能够防止桶颤动的钢桶翻新处理装置， 其特征在于， 所述卡桶机构安装在卡具移位拖车上， 卡具移位拖车通 过纵向相配合的导套和导柱安装在横向移位托板上，所述卡具移位拖 车与纵向移位汽缸连接， 所述横向移位托板安装在导轨上， 所述横向 移位托板与横向移位汽缸连接。

10、 根据权利要求 7所述的能够防止桶颤动的钢桶翻新处理装 置， 其特征在于， 所述内壁打磨工位的刷子头、 喷烧工位的喷烧器和 卡桶机构的卡具安装在防尘罩内。

 

三、说明书

能够防止桶颤动的钢桶翻新处理装置

1、技术领域

本发明涉及一种能够防止桶颤动的钢桶翻新处理装置。

2、背景技术

目前， 为了资源的循环利用， 废旧钢桶在使用一次后需要进行翻 新再利用。 现有的钢桶翻新过程中， 钢桶在桶底部分被卡具卡紧，钢 刷从桶口一端进入桶内对桶内壁进行打磨， 由于桶一端支撑， 钢刷打 磨的力度很大， 桶身比较长， 在打磨过程中， 钢桶不断颤动， 影响打 磨效果， 降低生产效率。 同时， 容易损坏设备， 降低设备使用寿命。 而且，现有的喷烧一体多工位钢桶翻新处理装置中的卡具大多安装在 内壁打磨处理工位和喷烧工位。在内壁打磨工位， 当卡具没有完全卡 住钢桶时， 不容易发现， 钢刷进入桶中打磨时， 容易将桶打飞， 影响 生产的顺利进行， 降低了生产的安全性。

3、发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够防止桶 颤动，提高设备使用寿命和打磨效果，提高生产效率的钢桶翻新处理 装置。

本发明通过下述技术方案实现：

一种能够防止桶颤动的钢桶翻新处理装置，包括桶内壁翻新处理 机构、卡桶机构， 所述桶内壁翻新处理机构与所述卡桶机构之间设置 有桶升降支撑机构， 其特征在于， 所述桶内壁翻新处理机构前端与桶 口相应的位置安装有桶口压紧机构，所述桶口压紧机构包括与主机架 固定连接的压紧支架，所述压紧支架上安装有与桶口相对应的自由转 动的圆环状压力盘。

所述卡桶机构安装在卡具移位拖车上，所述卡具移位拖车分别与 卡具横向移位驱动机构和卡具纵向移位驱动机构连接。

所述桶口压紧机构中的压力盘可以采用多种安装方式：

所述桶口压紧机构的压紧支架上安装有圆环状支撑板，所述圆环 状压力盘通过位于圆环外圆周上的多个轴承安装在所述圆环状支撑 板上。所述圆环状压力盘的中心孔的内壁由外向中心处为卡住桶口边 的圆孤状。

所述桶口压紧机构的压紧支架上安装有圆环状固定安装盘，圆环 状压力盘与带有中心通孔的旋转盘通过支撑杆固定连接，所述旋转盘 与圆环状固定安装盘之间安装有多个承受横向压力的旋转轴承，所述 旋转盘与多个中心定位轴承滚动连接，所述中心定位轴承的定位轴与 固定安装盘固定连接，所述圆环状压力盘与桶口对应的一端设置有导 向爪， 所述压力盘、 旋转盘和固定安装盘之间为同心圆。

在喷烧工位安装有喷烧机构，所述卡桶机构安装在与所述喷烧机 构相应的位置。

在最后桶内壁打磨工位处的桶内壁翻新处理机构的外侧安装有 桶外壁抛光处理机构。

所述桶升降支撑机构中的支撑架与桶移位机构连接。

所述卡桶机构安装在卡具移位拖车上，卡具移位拖车通过纵向相 配合的导套和导柱安装在横向移位托板上，所述卡具移位拖车与纵向 移位汽缸连接， 所述横向移位托板安装在导轨上， 所述横向移位托板 与横向移位汽缸连接。

所述内壁打磨工位的刷子头、喷烧工位的喷烧器和卡桶机构的卡 具安装在防尘罩内。

本发明具有下述技术效果：

（1） 本发明的钢桶翻新处理装置在桶口处安装有与钢桶一起转动 的压力盘，压力盘和卡具共同将桶卡住， 能够防止桶在打磨过程中产 生颤动， 保障设备使用的稳定性和安全性， 提高设备使用寿命和打磨 效果， 提高生产效率， 保障产品质量。

（2） 本发明的钢桶翻新处理装置将卡具安装在喷烧工位， 在喷烧 的时候容易发现钢桶是否卡住， 在进入内壁打磨工位时， 重新卡紧， 保障生产的安全。

3、附图说明

图 1为本发明能够防止桶颤动的钢桶翻新处理装置的主视图；

图 2为本发明能够防止桶颤动的钢桶翻新处理装置的俯视图；

图 3为桶口压紧机构的剖视图；

图 4为桶口压紧机构的侧视图。

4、具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

本发明能够防止桶颤动的钢桶翻新处理装置是在现有技术上的 改进， 增加了桶口的支撑， 适用于现有的各种钢桶翻新装置。 其示意 图如图 1和图 2所述， 包括桶内壁翻新处理机构 1、 卡桶机构 5 , 所 述桶内壁翻新处理机构 1与所述卡桶机构 5之间设置有桶升降支撑机 构 4。 当采用多工位时， 为了实现钢桶翻新过程中的自动移位， 所述 桶升降支撑机构中的支撑架与桶移位机构连接。所述桶内壁翻新处理 机构前端与桶口相应的位置安装有桶口压紧机构，所述桶口压紧机构 包括与主机架固定连接的压紧支架 7 , 所述压紧支架 7上安装有与桶 口相对应的自由转动的圆环状压力盘。 自由转动的圆环状压力盘可以 采用多种结构形式。一种圆环状压力盘安装的实施例为： 所述桶口压 紧机构的压紧支架 7上安装有圆环状支撑板 15 , 所述圆环状压力盘 2-1通过位于圆环外圆周上的多个轴承 3安装在所述圆环状支撑板 15 上。 为了使用方便， 降低加工精度要求， 所述圆环状压力盘的中心孔 的内壁由外向中心处为卡住桶口边的圆弧状。 桶口顶住圆环状压力 盘， 并随桶的转动而自由转动。 另一种圆环状压力盘安装的实施例的 示意图如图 3和图 4所示：所述桶口压紧机构的压紧支架 7上安装有 圆环状固定安装盘 20 , 圆环状压力盘 2-2与带有中心通孔的旋转盘 18通过支撑杆固定连接， 所述旋转盘 18与圆环状固定安装盘 20之 间安装有多个承受横向压力的旋转轴承 19 , 所述旋转盘 18与多个中 心定位轴承 17滚动连接，所述中心定位轴承的定位轴 16与固定安装 盘 20固定连接，所述圆环状压力盘与桶口对应的一端设置有导向爪， 所述压力盘、 旋转盘和固定安装盘之间为同心圆。 固定安装盘 20作 为支撑骨架， 中心定位轴承支撑旋转盘， 既能沿圆周旋转， 又能够调 心。旋转轴承安装在固定安装盘与旋转盘之间， 保证固定安装盘与旋 转盘有一定的间隙， 又能够承受由压力盘传来的轴向压力。旋转盘与 压力盘之间的距离由支撑杆决定，支撑杆的长度保障内壁打磨用的刷 头能够停放在中间。 由于桶自身条件决定， 压力盘很难与卡具的卡爪 为同心圆，压力盘上的导向爪能够使桶向压力盘移动时， 将桶收向压 力盘的同心圆， 保障卡具的卡爪与压力盘的同心度。 圆环状压力盘与 卡具配合将整个桶卡住。 当桶旋转时， 带动压力盘， 旋转盘随着压力 盘的转动围绕中心定位轴承转动。

当采用多工位时， 所述卡桶机构 5安装在卡具移位拖车 6上，所 述卡具移位拖车分别与卡具横向移位驱动机构和卡具纵向移位驱动 机构连接， 通过卡具横向移位驱动机构推动卡具横向移动， 通过卡具 纵向移位驱动机构驱动卡具纵向移动。 其中， 卡具横向移位驱动机构 和卡具纵向移位驱动机构可以采用现有钢桶翻新装置中相同的结构 设计， 可以使用汽缸或液压缸或电驱动形式。 本实施例中， 所述卡桶 机构 5安装在卡具移位拖车 6上，卡具移位拖车通过纵向相配合的导 套 12和导柱 11安装在横向移位托板 10上， 所述卡具移位拖车与纵 向移位汽缸连接， 所述横向移位托板 10安装在导轨 9上， 所述横向 移位托板 10与横向移位汽缸 8连接。 横向移位汽缸带动横向移位托 板横向移动，从而带动其上的卡具移位拖车及卡具横向移动。 纵向移 位汽缸带动卡具移位拖车及卡具纵向移动。

当采用内壁打磨翻新处理与内壁的喷烧处理相结合时，内壁打磨 工位与喷烧工位间隔设置， 在喷烧工位安装有喷烧机构 14 , 所述卡 桶机构 5安装在与所述喷烧工位相应的位置， 这样， 当卡具没有完全 卡牢时， 在喷烧工位容易被发现， 在移动到内壁打磨工位时， 重新卡 桶， 将桶卡牢， 避免钢刷打飞钢桶事故的发生， 保障生产的安全。

为了在桶内壁打磨的同时， 实现桶外壁的抛光， 在最后桶内壁打 磨工位处的桶内壁翻新处理机构的外侧安装有桶外壁抛光处理机构 1 3。 桶外壁抛光处理机构采用现有技术中的结构。

为了保护环境， 所述内壁打磨工位的刷子头、 喷烧工位的喷烧器 和卡桶机构的卡具安装在防尘罩内。

将桶放在喷烧工位的桶升降支撑机构的托桶轮上，桶升降支撑机 构升起将桶托起， 卡具动作将桶卡住， 喷烧工位的喷烧机构喷火，桶 内废弃物燃烧。 之后， 纵向移位汽缸推动卡具移位拖车纵向移动，将 喷烧工位的桶送到内壁打磨工位。横向移位汽缸动作， 将桶移动到桶 口的边缘与自由转动的圆环状压力盘相接触，压力盘与卡具共同将桶 卡住。桶内壁翻新处理机构中的钢刷进入桶内壁进行打磨。在最后的 内壁打磨工位处， 在进行桶内壁打磨的同时，桶外壁抛光处理机构对 桶外壁进行打磨抛光处理。 最后下桶， 完成一只桶的翻新。