【专利介绍】一种带有分体内衬袋的开口钢桶

文/巴斯夫

申请号：202021025756 .9

申请日：2020 .06 .05

专利权人：巴斯夫新材料有限公司；上海天昊达化工包装有限公司

发明人：刘迎；俞军

摘要

本实用新型公开一种带有分体内衬袋的开口钢桶，包括桶体，桶体上设置有桶盖，桶盖上设置有加注口；所述的桶体内设置有分体内衬袋；所述分体内衬袋包括上袋体和下袋体；上袋体装配在桶盖内，下袋体装配在桶体内；所述上袋体上设置有连通的伸缩口，桶盖上设置有直径大于加注口的另一个加大加注口，伸缩口从加大加注口内伸出；所述加注口和加大加注口上分别设置有盖子。本实用新型的下袋体的桶身膜超出桶体高度并翻出桶外，方便使用后取出内衬袋，减少污染作业人员和相关防护物资的风险。

权利要求书

1. 一种带有分体内衬袋的开口钢桶，包括桶体，桶体上设置有桶盖，桶盖上设置有加注口；

其特征在于：所述桶体内设置有分体内衬袋；

所述分体内衬袋包括上袋体和下袋体；上袋体装配在桶盖内，下袋体装配在桶体内；

所述上袋体上设置有连通的伸缩口，桶盖上设置有直径大于加注口的另一个加大加注口，伸缩口从加大加注口内伸出；

所述加注口和加大加注口上分别设置有盖子。

2. 根据权利要求1所述的一种带有分体内衬袋的开口钢桶，其特征在于：所述下袋体包括底板膜和桶体膜，底板膜和桶体膜的连接处通过热封工艺连接为一体。

3. 根据权利要求2所述的一种带有分体内衬袋的开口钢桶，其特征在于：所述上袋体包括桶盖膜和伸缩口，桶盖膜和伸缩口为一体设计制造加工制成的。

4. 根据权利要求3所述的一种带有分体内衬袋的开口钢桶，其特征在于：所述上袋体和下袋体都是由薄膜制成的，薄膜的厚度为0 .08mm-0 .3mm。

5. 根据权利要求4所述的一种带有分体内衬袋的开口钢桶，其特征在于：所述薄膜的厚度为0 .12mm。

6. 根据权利要求5所述的一种带有分体内衬袋的开口钢桶，其特征在于：所述薄膜的厚度为0 .25mm。

7. 根据权利要求1所述的一种带有分体内衬袋的开口钢桶，其特征在于：所述的加大加注口的直径为4-6寸。

8. 根据权利要求7所述的一种带有分体内衬袋的开口钢桶，其特征在于：所述的加大加注口的直径为5寸。

9. 根据权利要求3所述的一种带有分体内衬袋的开口钢桶，其特征在于：所述伸缩口包括粘结在加大加注口内壁上的伸缩口膜体以及粘结在加大加注口外壁上的伸缩延长膜。

10. 根据权利要求9所述的一种带有分体内衬袋的开口钢桶，其特征在于：所述伸缩口膜体通过粘结的方式粘结在加大加注口上。

说明书

1、技术领域

本实用新型属于开口钢桶领域，更具体地说，涉及一种带有分体内衬袋的开口钢桶。

2、背景技术

在以环保、节能的经济时代，包装化学品的开口钢桶盛放一次化工产品，就会被被化学品污染，就需要做为危废进行处理，开口钢桶的包装容器体积大，而且重量也大，做为危废处理，即不环保又不经济，造成钢桶的浪费。

鉴于此，我公司开发了一种带有分体内衬袋的开口钢桶，钢桶本体内设置分体内衬袋，钢桶盛放化学品使用后方便打开桶盖，取出上袋体和下袋体，将两者作为危废处理，这样就减少了污染作业人员和相关防护物资的风险，并且钢桶可以重复使用，大大提升了钢桶的重复利用率。

3、发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种带有分体内衬袋的开口钢桶，以解决现有的技术的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有分体内衬袋的开口钢桶，包括桶体，桶体上设置有桶盖，桶盖上设置有加注口；其特征在于：所述的桶体内设置有分体内衬袋；所述分体内衬袋包括上袋体和下袋体；上袋体装配在桶盖内，下袋体装配在桶体内；所述上袋体上设置有连通的伸缩口，桶盖上设置有直径大于加注口的另一个加大加注口，伸缩口从加大加注口内伸出；所述加注口和加大加注口上分别设置有盖子。

优化的方案，所述下袋体包括底板膜和桶体膜，底板膜和桶体膜的连接处通过热封工艺连接为一体。

优化的方案，所述上袋体包括桶盖膜和伸缩口，桶盖膜和伸缩口为一体设计制造加工制成的。

优化的方案，所述上袋体和下袋体都是由薄膜制成的，薄膜的厚度为0 .08mm-0 .3mm。

优化的方案，所述薄膜的厚度为0 .12mm。

优化的方案，所述薄膜的厚度为0 .25mm。

优化的方案，所述的加大加注口的直径为4-6寸。

优化的方案，所述的加大加注口的直径为5寸。

优化的方案，所述伸缩口包括粘结在加大加注口内壁上的伸缩口膜体以及粘结在加大加注口外壁上的伸缩延长膜。

优化的方案，所述伸缩口膜体通过粘结的方式粘结在加大加注口上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的下袋体的桶身膜超出桶体高度并翻出桶外，方便使用后取出内衬袋，减少污染作业人员和相关防护物资的风险。

2、本实用新型的桶盖膜有伸缩口，伸缩口伸出加大加注口外，增加了加大加注口的通道，不打开桶盖可以也进行灌装和使用，使用方式灵活多变，保证整个桶体不被化学品污染。

3、本实用新型的内衬袋与桶体的内部紧密贴合，同时制成内衬地的薄膜本身化学性质稳定，可达到安全使用要求。

4、本实用新型的分体内衬袋的衬袋制作过程以及装配过程清洁干净，无污染无残留，可保证内部与化学品接触的容器高清洁度，没有缩孔。参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

4、附图说明

图1为本实用新型一种实施例的截面结构示意图。

5、具体实施方式

实施例

如图1所示，一种带有分体内衬袋的开口钢桶，包括桶体8，桶体8上设置有桶盖1，桶盖1上设置有加注口(未图示)。加注口为桶盖本来就有的，起到灌装和倒出化学品的作用。

所述的桶体内设置有分体内衬袋。所述分体内衬袋包括上袋体和下袋体。上袋体装配在桶盖内，下袋体装配在桶体内。所述上袋体上设置有连通的伸缩口，桶盖上设置有直径大于加注口(未图示)的另一个的加大加注口5，伸缩口从加大加注口5内伸出。所述加注口和加大加注口上分别设置有盖子。加大加注口5的直径为4-6寸。优化的方案，所述的加大加注口的直径为5寸。

另外，为了更加牢固的固定住桶盖，在桶盖和桶体的连接处设置有桶箍9。

所述下袋体包括底板膜7和桶体膜6，底板膜7和桶体膜6的连接处通过热封工艺连接为一体。所述上袋体包括桶盖膜2和伸缩口，桶盖膜和伸缩口为一体设计制造加工制成的。所述上袋体和下袋体都是由薄膜制成的，薄膜的厚度为0 .08mm-0 .3mm。优化的方案，所述薄膜的厚度为0 .12mm，或者，所述薄膜的厚度为0 .25mm。

所述伸缩口包括粘结在加大加注口内壁上的伸缩口膜体4以及粘结在加大加注口外壁上的伸缩延长膜3。所述伸缩口膜体通过粘结的方式粘结在加大加注口上。伸缩口还可以是一个整体，不区分结构，长度够长既可以。

本实用新型的下袋体的桶身膜超出桶体高度并翻出桶外，方便使用后取出内衬袋，减少污染作业人员和相关防护物资的风险。

本实用新型的桶盖膜有伸缩口，伸缩口伸出加大加注口外，增加了加大加注口的通道，不打开桶盖可以也进行灌装和使用，使用方式灵活多变，保证整个桶体不被化学品污染。

本实用新型的内衬袋与桶体的内部紧密贴合，同时制成内衬地的薄膜本身化学性质稳定，可达到安全使用要求。

本实用新型的分体内衬袋的衬袋制作过程以及装配过程清洁干净，无污染无残留，可保证内部与化学品接触的容器高清洁度，没有缩孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。