钢桶焊缝部位出现冷裂纹，要引起注意了

文/杨柳

【编者按】很长时间以来，钢桶焊缝部位经常出现裂纹问题，多数企业技术人员都是将这一问题归于材料的脆硬，或者焊接参数没有调整好的原因。但有很多情况是，钢桶在用户使用中才产生裂纹，并因此产生质量事故。其中的原因是多方面的，必须引起重视。的确，出现焊缝裂纹后，从原材料和焊接参数两方面进行整改，一般情况下都能暂时解决问题。但是当我们从科学方面了解了焊缝冷裂纹产生的机理，更能对我们解决问题提供科学性的方向。

一、冷裂纹的危害

冷裂纹带来的危害是灾难性的。世界上的金属容器安全事故除极少数是由于设计不合理，选材不当的原因引起的以外，绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。

二、冷裂纹的特征

a. 产生于较低温度，且产生于焊后一段时间以后，故又称延迟裂纹。

b. 主要产生于热影响区，也有发生在焊缝区的。

c. 冷裂纹可能是沿晶开裂，穿晶开裂或两者混合出现。

d. 冷裂纹引起的构件破坏是典型的脆断。

三、冷裂纹发生有三个要素：

1.氢浓度，

2.敏感（脆性）组织，

3.拘束应力。

特别是焊点、焊缝边缘位置附近的热影响区位置，这三个条件容易满足，因而是冷裂纹容易发生区域。

四、防止冷裂纹的措施

1.降低氢含量的措施：低氢焊材、材料和焊前彻底清理待焊区域的油污、铁锈、氧化皮、含氢杂质等污物。也就是说，我们选用钢桶的材料时，尽量能保证焊接部位干净无杂质无油无锈等。

2.降低硬度（硬相组织）的措施：选用含有较多低淬透性合金元素的钢板，焊接工艺设计避免快速冷却；提高预热温度，采用后热措施，并保证层间温度不小于预热温度，选择合理的焊接规范，避免焊缝中出现淬硬组织。这个情况与我们常说的钢板含碳量有关，我们应尽量选用含碳量较少的钢板，这样的钢桶材质比较柔软，不容易产生脆裂。

3.降低拘束应力的措施：

1）焊前彻底清理待焊区域的油污、铁锈、氧化皮、含氢杂质等污物。焊前预热也可以起到减少焊接应力的作用，从而减少冷裂纹的产生。

2）焊后及时进行消氢热处理。对焊缝局部进行保温，使其缓慢冷却的工艺措施。

3）焊边干净、接头部位厚度均匀。

有些企业的钢桶缝焊机，采用外冷却水对焊轮进行强制冷却，这样就使焊缝产生急剧冷却，很容易产生裂纹现象。