【专利介绍】开口钢提桶紧耳盖

专利号：CN99119967

【权利要求书】

1.一种开口钢提桶紧耳盖，它具有位于中间的圆形平面，位于四周的一圈呈弧形的凸槽和延伸于该凸槽下垂的外壁下方的一系列紧耳，其名义直径D即为匹配的开口钢提桶的内径，其特征在于：所述的圆形平面的外径d＝(0.8～0.9)D；设置位于该圆形平面外缘的一圈向上延伸的倾斜面，该倾斜平面的高度h＝(0.01～0.03)D；设置连接上述的倾斜平面与所述的凸槽的反向凹槽，该反向凹槽的深度a＝(0.03～0.06)D、宽度b＝(0.02～0.04)D。

2.根据权利要求1所述的开口钢提桶紧耳盖，其特征在于：上述的倾斜平面的倾角θ＝35°～65°。

3.根据权利要求1所述的开口钢提桶紧耳盖，其特征在于：上述的倾斜平面与上述的反向凹槽之间设置一圈平面。

4.根据权利要求2或3所述的开口钢提桶紧耳盖，其特征在于：上述的反向凹槽和所述的凸槽之间设置一圈圆弧面；与该圆弧面相衔接的反向凹槽的外径略小于D。

【说明书】

本发明是关于包装器材，特别是关于包装桶的桶盖。

商品生产愈发展，其外观包装也日益受到人们的重视。现今的市场，很难再见无包装的商品。特别是液体产品，更需容器给与包装，才能实现运输和流通。例如油漆、涂料等商品就是这种需要用桶、罐盛装才能进行运输和销售的。以往盛油漆的桶，通常其开口端的孔径皆小于桶内径，常使桶内留有余量油漆不能用尽。而且这种开口端有“瓶颈”阻碍的桶制造工序多，板材的利用率低。国内目前逐渐盛行一种10升以上大容量开口钢提桶的液体包装容器。这种开口钢提桶开口端的孔径与桶内径相等，也就是说开口端没有任何“瓶颈”阻碍。

由于这种桶既便于制造，材料利用率高，成本低，而且灌装和取用十分方便，特别是可将桶内液体物料全部用尽，所以不仅生产厂商乐于使用，且用户也极欢迎。这种桶使用薄钢板冲压成型的紧耳盖进行桶口密封。该紧耳盖中间为一平面、四周为一圈弧形的凸槽，凸槽的下垂的外壁延伸有一系列紧耳。将紧耳盖置于开口钢提桶的开口端时，开口钢提桶开口端周边的一圈卷耳正好置于紧耳盖四周凸槽背面的弧形槽内；再将上述一系列紧耳贴着上述的卷耳弯曲，就可以将该紧耳盖与开口钢提桶紧密结合，通常在凸槽背面的弧形槽内放置一软质密封圈，以增强密封性能。由于开口钢提桶的直径较大，再加上紧耳盖凸槽之内系一平面，因此这种包装方式所能承受的内压有限，一般在30kPa左右。这对陆上运输和一般的流通过程中完全适应，但对却离国际海上运输的要求相差甚远。

按“国际海运危险货物规则”规定，对盛有石油、油漆、油墨、涂料等化工产品的III类包装桶要求耐压100kPa，所以这种大口径的开口钢提桶已成为扩大外贸出口的栏路虎。为解决这一难题，各包装厂商提出了许多方案，它们均系在紧耳盖中间的平面上冲制出一系的加强筋，以增加其刚度来提高承压性能。根据即将出台的国家标准来看，这些改进方案最多也仅能达到60kPa左右。本发明的创造者曾提出一种“耐高压加强型紧耳盖”，这种紧耳盖与一般的紧耳盖相比，仍是将盖身中间的平面改为呈下凹的弧形球面，且在该弧形球面与盖身四周的凸槽之间设置一反向的凹槽。这种“耐高压加强型紧耳盖”可极大地提高包装桶的耐压性能，但要达到《国际海运危险货物规则》规定的100kPa要求，尚需在下凹的弧形球面上压制若干圈加强筋，并且其材料厚度要1mm左右才行。但目前开口钢提桶和紧耳盖使用的材料厚度仅为0.4～0.5mm。所以仅就材料用量而言，即需增加达一倍。

再者材料厚度增加一倍，变形力就增加一倍，但该耐高压加强型紧耳盖与现有的紧耳盖相比，其形状要复杂得多，几乎处处都需要施力变形，才能将平面状的毛坯制成合乎要求的形状，因此，冲制成形的能耗就远非增加一倍了。原有的冲制设备就不能胜任了，此外，材料加厚，带来模具损耗加快，寿命低。同时，盖的封启都增加了困难。这一切意味着生产率降低，制造成本上升，资源消耗剧增和使用不便，势必难以推广运用。

本发明的目的在于提供一种开口钢提桶的紧耳盖，它不仅结构简单、冲制成型的能耗小，且使用的材料厚度为0.5mm左右，它可使开口钢提桶承受100kPa压力，达到《国际海运危险货物规则》的要求。

本发明的目的是这样实现的：一种开口钢提桶紧耳盖，它具有位于中间的圆形平面，位于四周的一圈呈弧形的凸槽和延伸于该凸槽下垂的外壁下方的一系列紧耳，其名义直径D即为匹配的开口钢提桶的内径，其特征在于所述的圆形平面的外径d＝(0.8～0.9)D；设置位于该圆形平面外缘的一圈向上延伸的倾斜面，该倾斜平面的高度h＝(0.01～0.03)D；设置连接上述的倾斜平面与所述的凸槽的反向凹槽，该反向凹槽的深度a＝(0.03～0.06)D、宽度b＝(0.02～0.04)D。

上述的开口钢提桶紧耳盖，其特征在于：上述的倾斜平面的倾角θ＝35°～65°。

上述的开口钢提桶紧耳盖，其特征在于：上述的倾斜平面与上述的反向凹槽之间设置一圈平面。

上述的开口钢提桶紧耳盖，其特征在于：上述的反向凹槽和所述的凸槽之间设置一圈圆弧面；与该圆弧面相衔接的反向凹槽的外径略小于D。

本发明仅在现有的一般平面紧耳盖的基础上增设了一圈倾斜平面和一圈反向凹槽，并使其各相应部分的尺寸严格地控制在一定的范围内，即可在用材厚度相同的条件下，将承压从30kPa提高到100kPa。但本发明的成型能耗却增加不多，原有的冲压设备完全可胜任，不像“耐高压加强型紧耳盖”需要投资添置大吨位的冲压设备。由于材料厚度没有改变，虽然毛坯面积略有增大，但考虑下料的余量，总的材料消耗没有增加；与“耐高压加强型紧耳盖”相比则材料要节省一半。整个形状简单，模具制造方便，模具在使用过程中的磨损也小，寿命长。封盖或开启时，用力大小与普通的平面紧耳盖一样；而且其反向凹槽的外径小于紧盖名义直径D，即小于开口钢提桶的内径，因此能很轻易地将其放置在桶口上，与以夹紧封装，所以使用十分方便。

以下结合附图对本发明作详细的描述。

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为本发明的又一种结构示意图。

图3是图2中标记A的局部放大示意图。

图4为本发明封装在开口钢提桶上的局部剖视图。

实施例1.

参见图1，本发明具有位于中间的圆形平面2，位于四周的一圈呈弧形的凸槽5和延伸于该凸槽5下垂外壁的一系列紧耳1。相邻的紧耳1彼此以一定的空隙相间隔。在上述的紧耳1的末端，通常设置弧形的卷边6，以增强其刚度。由橡胶或塑料等柔软材料制造的密封圈4设置在上述的凸槽5的背面的弧凹处。凸槽5的内径D是紧耳盖的名义直径，它与相配的开口钢提桶开口端直径相等。所述的圆形平面平面2的外径d＝(0.8～0.9)D。在上述的圆形平面2外缘延伸设置一圈向上的倾斜平面3。该倾斜平面的高度h＝(0.01～0.03)D(参见图3)；其倾角θ＝35°～65°，以45°为佳。在上述的倾斜平面3与凸槽5之间设置有反向凹槽7。该反向凹槽7的深度a＝(0.03～0.06)D，宽度b＝(0.02～0.04)D。

实施例2.

参见图2和3，本发明具有位于中间的圆形平面2，位于四周的一圈呈弧形的凸槽5和延伸于该凸槽5下垂外壁的一系列紧耳1。相邻的紧耳1彼此以一定的空隙相间隔。在上述的紧耳1的末端，通常设置弧形的卷边6，以增加其刚度；但也可以不设卷边6。由橡胶或塑料等柔软材料制造的密封圈4设置在上述的凸槽5的背面的弧凹处。所述的圆形平面2的外径d＝(0.8～0.9)D。

在所述的圆形平面2外缘延伸设置一圈向上的倾斜平面3。该倾斜平面3的高度h＝(0.01～0.03)D，其倾角θ＝35°～65°，以45°为佳。在该倾斜平面3外缘延伸设置一圈与圆形平面2平行的平面9。设置一深度a＝(0.03～0.06)D、宽度b＝(0.02～0.04)D的反向凹槽7。该反向凹槽7内壁边缘与上述的平面9相衔接，其外壁边缘则通过设置一圈圆弧面8与所述的凸槽5相衔接。由于该圆弧面8的设置，使反向凹槽的外径略小于名义直径D，以便于在封桶装配时，能轻易地将本发明置于开口钢提桶的开口端上(见图4)。然后用封盖专用工具将一系列的紧耳1折弯紧贴地扣在开口钢提桶11开口端的一圈卷耳10上，即可严密地实现货物的包装，且可使其承压达100kPa。