水性漆涂装漆膜出现闪锈问题怎么解决？

文/杨柳

闪锈问题怎么解决？

水性漆的闪锈是长期以来困扰人们的一个问题。闪锈的产生是一个电化学过程，产生的原因与金属化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水和氧气共同作用下，产生腐蚀。不同金属底材，水性涂料施工过程中闪锈现象的产生快慢或程度不同，出现闪锈的大致情况是：铸铁〉铝〉碳钢〉镀锌板(打磨)>马口铁(打磨)>铁板（或铁丝〉铝合金。有没有什么解决办法呢？今天，就带大家一起来学习一下。

理论和实践认为，水、氧气、金属底材是产生“闪锈”的三个因素。水性漆直接涂覆于金属底材上，在干燥过程中，水、金属底材与空气中的氧气发生反应，导致金属底材出现锈蚀，此种情况称之为“闪锈”。

“闪锈”现象通常发生于水性漆膜干燥固化之前的这段时间，一般认为是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。

闪锈的影响因素及分析：

1、金属底材、水、氧气。这三点同时存在是产生闪锈的根本原因，却也是无法避免的因素。金属底材宜选择不易锈的，且尽量不被污染；水以去离子水为好。

2、涂料所选用的主体树脂性能。树脂是涂料的主体，其离子结构和电导率等性能等会直接影响涂料的闪锈。

3、涂料的pH值。pH值对闪锈影响也较为明显，pH值越高，闪锈的风险相对越低，建议pH>9.5，且务必选用较为稳定的pH调节剂。

4、涂料的干燥速度。闪锈一般是在干燥过程中产生的，加快干燥速度，可以有效降低这一过程产生闪锈的风险和程度。

5、漆膜厚度、温湿度、环境风况等都能通过影响涂料的干燥速度影响闪锈。

6、防闪锈助剂。合理使用防闪锈助剂可以有效防止闪锈的产生。

7、防锈颜料。如磷酸锌、磷酸铝等。

防止闪锈的措施

加速干燥：温度高、湿度低有利于漆膜干燥，合理的施工温度为10-35℃，相对湿度40-70%，同时确保工件表面温度高于露点温度3℃，施工时，加强现场通风，有利于水分的挥发，促使漆膜干燥。

漆膜厚度：漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降，对于漆膜要求较厚的体系，建议加入适当的成膜助剂，提高水分的挥发速率。

避免金属底材污染：尽量用不易闪锈的底材，并将底材的油、杂质等处理干净。

使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。

以上就是水性漆出现闪锈的原因分析和预防措施建议，具体改善方案需要进行针对性的研究、模拟试验和现场试验才能有效解决。