德国专利：双壁钢桶及其制造方法

文/杨柳

【摘要】

该钢桶由圆形截面的内桶身1和外桶身4组成，每个桶身上通过焊缝7和焊缝8连接有桶顶和桶底2和3。此外，环箍13设置在外桶身1上。在外桶身1的顶部和底部2、3的内部，还设置有内桶身4和顶部和底部5、6，具体为外钢桶、内钢桶的设置，使其与顶部和底部2、3恰好贴合在外桶身1的内部。两个钢桶的顶部2、5是一个在另一个内部布置的，它们在桶口11、12区域相互连接在一起。

【说明书】

本发明涉及一种钢桶,每只桶组成的桶身为圆形截面,底部和顶层都附加通过缝焊、卷封被固定在桶的桶顶与桶底之间，提供了桶内的夹层,夹层包括顶部和底部、桶身的另一个容器。

已知一种具有这些特点的钢桶(DE-OS 2 134 034)，其顶部和底部通过多次卷封连接到桶身上。这些桶主要生产标准55美国加仑桶(EP-OS 0 162 873)，这些桶特别用于运输环境危险货物。使用特殊的工艺，这些桶可以设计为ISO容器兼容，因为这样的ISO集装箱可以最佳地装载这些桶。然而，特殊的和日益严格的法律要求意味着，这类危险品桶必须总是用钢或不锈钢制成，这类危险品如油、油漆、清漆、乳剂、稀释剂等。不得存放在这样的桶中。为了实现这种存储，已经开始将桶放在传统的托盘中，例如，安排桶垛托盘，然而，这涉及到一个相当大的成本因素，而且，桶作为一个经典的单独容器，仍然可以通过人工控制，不失去其流动性或可移动性。

双壁桶中的钢塑复合桶也是众所周知的，其中塑料容器被安排在一个正常的钢桶中，但这种桶设计并不适合所有填充货物，特别是那些可以软化塑料的货物。这是一个有关货物的温度和化学性质的灌装问题，诸如此类的桶只被批准用于运输，而如果它们被用作存储桶，则必须采取额外的措施。所述塑料调节容器不是自支撑的，靠外金属桶起支撑作用。

他的发明是基于提出一种钢桶及其生产方法的目的，这种钢桶既适合运输，也适合存储，而不仅仅是用于具有高稳定性的环境危险货物的中间存储。

本发明的目的是根据本发明实现的，所述的容器为具有容器桶身和折叠在一起的顶部和底部的钢桶，钢桶内桶身与顶部和底部与外桶身、顶部与底部相连接。

有利的实施例包括，所述具有焊缝连接的内部容器被支撑在具有焊缝的最大直径的外容器中，内容器的卷边也被支撑在外桶壳的内部。

此外，建议在桶口孔区域内的内容器的顶部向外弯曲，外桶壳的顶部的形状与顶部的形状相匹配，并使用连接法兰将顶部连接到桶口孔。

有利的是将外钢桶的顶部在桶口孔的区域内切出一个大孔，并焊接到另一上层。

还提出在桶塞孔的顶部在边缘区域相互贴紧，并有波纹状的加强筋朝向桶口孔。

还有利的是，在所述外钢桶的顶部设有测试开口。

钢桶的一个优势体现是外桶是一个标准化的(DIN 6643) 55-US加仑桶，其中一个标准化的(DIN 6643)内桶使用更小的尺寸。

【制造方法】

一个有利的方法生产钢桶,与外部桶夹层的底部是卷封的,是外桶身为另一个钢容器,包括夹层,内部桶身由卷封与顶部和底部连接,作为一个小桶使用,这样的第一桶顶部与外桶身与第二桶顶部钢容器和第一个桶顶的上边缘卷封到外桶的内部。

另一个有利的工艺步骤是，顶部的两层由桶口孔区域的法兰连接。

最后，以这样一种方式进行，两个顶部都焊接到同一个顶部的法兰或塞孔。

本发明的主要优点是，有一种双壁圆柱形钢桶，在运输和储存环境危险货物方面满足最高的安全要求。由于内桶与外桶配合的准确性，在任何时候都能保证完美配合，使内桶通过跌落试验和内压载荷满足要求的试验要求。传统的机器和系统都可以用来制造钢桶。特别是，桶可以由两个符合DIN标准的桶创建，根据DIN 6643生产一个55-US加仑的桶外桶和根据相同的标准，但略有减少的外部尺寸内桶。由于桶口区域的两层顶部设计，桶口孔位于这样的区域，以确保与自动灌装和旋塞系统的连接。由于仍然特别设计的两层顶部的区域的桶口，实际封闭器是减轻了负荷。此外，在桶顶开口区域的顶部的形状导致桶内的剩余空腔减小。在使用根据本发明的方法时，也可将使用过的旧钢桶改装为根据本发明的双壁桶。

【图例说明】

图1：本发明的钢桶外形

图2：图1的俯视图

图3：双层完整桶顶的案例

图4：双层桶顶焊接连接的案例

图5：双层桶顶焊接局部图

图1和图2所示的桶由外钢桶和底部3和顶部2的圆柱形外桶夹套1组成。上2、下3与桶1的连接采用卷边7、卷边8。此外，还有外桶身环筋13，这也作为滚动环箍。

相应设计的具有圆柱形容器夹套4和顶部板5和底部板6的内钢桶被精确地插入到这个外钢桶中，顶部板5和底部板6被以折叠连接9和10连接到桶夹套4。此外，所述容器夹套4上设有环筋14。这些筋的直径14或超过最大直径的折叠连接9或10是这样的，内桶被支撑在桶外套4的内16上。

这两个放置在另一个内部的钢桶的连接发生在桶口孔11和12的区域内，这种连接可能性的第一实施例如图3所示。为此目的，外层钢桶的顶层2在这样的桶口11或12的区域中被逐步拉伸，在外层桶顶21中，在盖子边缘过渡到卷边7时，顶层靠在内部钢桶的卷边9上。在随后的斜向渐变24中，顶层2被调整到内钢桶的顶层5，而内钢桶位于向外上升的倾斜台阶23之上，与顶层2近似。经过进一步桶顶波纹18的最高两层2,5,连接桶口孔法兰11和12是由连接法兰的援助17有圆周边缘25这对内部顶层5和背面有圆柱截面的桶注入孔11或12通过法兰22外,环绕的正直的边缘最高两层2,5。外钢桶的顶部2设有测试开口15。

在图5所示的实施例中。4和5，上顶部2具有与桶口11和12相比放大的切口19，上顶部2相应的圆形边缘在这个切口19焊接到下顶部5，焊缝20是存在的。

最常用的容器是标准化的55- us加仑桶，可以根据DIN 6643 ISO容器兼容或非ISO容器兼容制造。外桶必须按照这些尺寸设计。插入这个外桶的内桶也是按照标准制造的，即按照相同的DIN标准6643缩小尺寸。

在制造这种双壁钢桶时，由容器桶身4和顶部5和底部6组成的内桶被完全制造出来。在外桶中，底部3首先折叠到外桶桶1上。外桶的顶部2放在内桶的顶部5上，连接法兰17由桶塞从内部推过，圆周边25紧靠顶部5的内部。然后，在法兰22的区域内，法兰的上边缘被折叠起来，因此，两个桶顶2,5相互连接。然后将内桶套入外桶，所述顶板2与所述外桶桶身1在折叠连接7的区域内折叠在一起。

在图5所示的实施例中。4和5，程序类似，用顶部2在桶体口部11、12区域焊接到楼5上，再将楼2压接到外桶套1上。