磨边工艺对钢桶质量的影响

文/王敏

随着市场竞争的日益激烈, 用户对产品质量的要求不断提高, 作为金属包装容器的钢桶也不例外。

尽管国内的制桶厂家都有不同程度上采取更新设备,改善工艺装备, 来提高产品质量, 但还有许多不尽人意的地方。钢桶产品质量的好坏, 最终从以下个主要方面才能真正地反应出来。

（1）卷边质量。即卷边处是否渗漏、有无毛刺、塌角及铁舌等。

（2）焊缝质量。即焊缝表面是否平整、有无露焊和渗漏现象。

（3）外观质量。即漆膜是否平整光滑、颜色是否均匀、有无起皱和流淌现象及漆膜的附着力是否牢固等。

由于各企业采用的设备、材料和工艺的不同，从工艺调查情况来看, 国内还有不少企业保留着桶身板缝焊前的磨边工艺。桶身板的磨边厚度超标,是目前影响钢桶卷边质量的主要因素。所以我们把桶身磨边的质量问题作为课题来加以分析。

1、工艺要求与现状

200L钢桶的工艺要求桶身磨边厚度为0.6mm（钢桶厚度为1.0mm的情况），外观无焦痕、碰伤等。但实测结果是厚度在0.85~0.95mm之间, 也就是说磨削量只有0.05~0.15mm。所以工艺要求没有得到满足。

2、工序质量对产品质量的影响分析

磨边工序的目的主要一是改善桶身板缝焊搭边的表面状态, 除去油污、锈迹和氧化皮, 使缝焊质量得到保证。即保证成品桶的焊接强度和抗渗漏特性；二是减少缝隙焊搭边的厚度, 使焊缝处不致太厚而影响后道工序, 尤其是卷边装配工序的质量。焊接处搭边太厚, 常使焊缝搭边处在卷边时比其他部位层数增多, 与其他部位边的松紧程度不一致, 从而导致“三角区”渗漏或整圈渗漏。

3、影响工序质量的原因分析

影响磨边厚度超标的原因较多, 根据我国目前制桶行业所使用的制造设备工艺、工装, 我们进行分析研究, 结果发现主要受下列因素的影响：

（1）受生产设备、工艺、工装的限制

据调查, 国内大部分制桶企业内, 一般是采用钢桶桶身磨边或砂轮磨边。砂轮磨边机的结构特征是由8个砂轮组成, 上下各两个, 钢桶桶身的板料在挡块的推动下, 随输送链哺入上下砂轮的窄缝隙中, 钢板的两端面在上下砂轮的夹逼不同时得到磨削。由于钢板的正反两面同时磨削, 所以一次的磨削量不能太大, 否则将产生翘曲或烧焦、高温氧化等现象, 对焊接不利。而制桶企业对普通钢板的磨削都是采用一次磨边, 这是钢桶桶身磨边厚度达不到要求的主要原因, 因此有新工艺、新设备, 这个问题是才能得到彻底地解决。

（2）磨边易使钢桶捅身产生挠曲现象。

磨边过程中所产生的大量热量（磨削量越大, 产生的热量越多）, 常使桶身板产生热变形, 出现挠曲现象。挠曲现象的产生则导致下列问题：

1）桶身板不能进行多次磨边, 由于挠曲, 板身两头常翘起, 磨二遍时, 翘起的角边常让砂轮磨去为缺角, 这是绝对不允许的。

2）挠曲的桶身板卷圆、焊接成桶身后由于变形而不够圆整, 会出现常说的“大肚子” , 当然, 此现象的产生与焊接变形也有很大的关系。

4、解决质量问题的途径与建议

桶身板磨边工艺是制桶行业较落后的工艺方法,要想从根本上解决此工序的质量问题, 应从生产设备工艺方法入手。选用先进的设备。例如全自动缝焊机、焊缝碾边机、铣边机、激光磨边机等。