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【发明专利】一种耐腐蚀的钢桶及其制作工艺
文/施晓秋
专利信息
申请号：CN202110030411.5
申请日：2021.01.11
公开（公告）号：CN112849802A
公开（公告）日：2021.05.28
IPC分类号：B65D90/04; B65D90/02; B65D90/00; B05B13/06; B05B9/04; B23P15/00
申请（专利权）人：江阴华纳通装备科技有限公司
发明人：施晓秋;胡昕伟;周松昱;周松昊
一、摘要
本发明公开了一种耐腐蚀的钢桶及其制作工艺，包括钢桶本体、密封盖、固定块、安装板、毛刷和防腐层，其特征在于：所述钢桶本体的顶部连接有密封盖，且钢桶本体的左右两侧连接有提环，并且密封盖上设置有把手，所述密封盖的右上方设置有进水口，且密封盖底部左右两侧固定连接有卡块，所述密封盖的底部设置有密封圈，所述钢桶本体的左右两侧固定连接有固定块，且固定块内部开设有卡槽，所述钢桶本体的内部设置有防腐层，且钢桶本体的右下方设置有出水口，在使用的过程中，通过防腐层能够提高钢桶本体的防腐性，使得钢桶本体能够长时间的反复使用，避免钢桶本体在乘放腐蚀性高的化工产品时不会轻易被腐蚀，增强了钢桶本体的耐腐蚀性。
二、权利要求书
1.一种耐腐蚀的钢桶，包括钢桶本体（1）、密封盖（2）、固定块（6）、安装板（12）、毛刷（13）和防腐层（14），其特征在于：所述钢桶本体（1）的顶部连接有密封盖（2），且钢桶本体（1）的左右两侧连接有提环（3），并且密封盖（2）上设置有把手（4），所述密封盖（2）的右上方设置有进水口（5），且密封盖（2）底部左右两侧固定连接有卡块（8），所述密封盖（2）的底部设置有密封圈（16），所述钢桶本体（1）的左右两侧固定连接有固定块（6），且固定块（6）内部开设有卡槽（7），所述钢桶本体（1）的内部设置有防腐层（14），且钢桶本体（1）的右下方设置有出水口（15）。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的钢桶，其特征在于：所述钢桶本体（1）与密封盖（2）呈一一对应关系，且密封盖（2）呈圆盘型结构设计而成，并且钢桶本体（1）的中心线与密封盖（2）的中心线相互重合，所述密封盖（2）上方的中心处设置有电机（9），且电机（9）的下方固定连接有转轴（10），并且转轴（10）的四周分布固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的一侧固定连接有安装板（12），且安装板（12）的一侧固定连接有毛刷（13）。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的钢桶，其特征在于：所述提环（3）与把手（4）设置均有2个，且提环（3）和把手（4）关于钢桶本体（1）和密封盖（2）之间相互中心对称。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的钢桶，其特征在于：所述卡槽（7）与卡块（8）之间为卡合连接，且卡槽（7）的内径大于卡块（8）的外径，并且卡块（8）与密封盖（2）之间相互垂直。
5.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的钢桶，其特征在于：所述安装板（12）与毛刷（13）设置有4个，且安装板（12）和毛刷（13）与连接杆（11）之间相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的钢桶，其特征在于：所述防腐层（14）呈“U”型结构设计而成，且防腐层（14）的外径小于钢桶本体（1）的内径，并且防腐层（14）的中心线与钢桶本体（1）的中心线相互重合。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种耐腐蚀的钢桶的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：首先采购合适板料，再依靠剪切机将板料切割成桶身板；
步骤二：将剪切完成的桶身板料需要缝焊的两短边的上下平面作磨削打薄处理；
步骤三：利用卷板机将桶身板卷成桶状，并依靠缝焊机滚焊的方法，使桶身两端搭接焊合，形成一条气密焊缝；
步骤四：利用波纹机通过滚压使桶身获得圆周状波纹；
步骤五：利用环切机切割出合适尺寸的桶底，同样依靠焊接方式将其与桶身焊合；
步骤六：最后，通过喷涂装置对成型的钢桶本体（1）进行防腐涂料喷涂处理，并进行烘干，即可完成耐腐蚀钢桶的制作；其中，所述喷涂装置包括横板（17），所述横板（17）的上端设置有固定架（18），所述固定架（18）的内部设置有液压机构（21），所述液压机构（21）的下方设置有喷洒柱（20），所述喷洒柱（20）的外部设置有喷洒头（28），且喷洒头（28）与喷洒柱（20）固定连接，所述固定架（18）的上端设置有存放箱（19），且存放箱（19）与固定架（18）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀的钢桶的制作工艺，其特征在于：所述液压机构（21）和喷洒柱（20）之间设置有固定块（22），且喷洒柱（20）通过固定块（22）与液压机构（21）固定连接，所述液压机构（21）与固定架（18）固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀的钢桶的制作工艺，其特征在于：所述存放箱（19）的内部设置有水泵机构（30），所述水泵机构（30）与喷洒柱（20）之间设置有连接管（29），且连接管（29）与水泵机构（30）和喷洒柱（20）均固定连接，所述横板（17）的两侧均设置有卡夹（25），所述喷洒柱（20）的下端设置有减震垫（34），且减震垫（34）与喷洒柱（20）固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种耐腐蚀的钢桶的制作工艺，其特征在于：所述卡夹（25）的上端设置有第二螺栓（26），所述横板（17）的上表面设置有第二螺栓槽（33），且卡夹（25）通过第二螺栓（26）和第二螺栓槽（33）与横板（17）螺纹连接，所述卡夹（25）的另一端设置有旋钮（27），且旋钮（27）与卡夹（25）螺纹连接，所述第二螺栓（26）的一侧设置有第一螺栓槽（32），所述第一螺栓槽（32）的一侧设置有空槽（31），且空槽（31）、第一螺栓槽（32）和第二螺栓槽（33）均与横板（17）为一体结构，所述固定架（18）的两端均设置有固定片（23），且固定片（23）的两端均设置有第一螺栓（24），且固定片（23）通过第一螺栓（24）与固定架（18）螺纹连接。
三、说明书
1、技术领域
本发明涉及钢桶技术领域，具体为一种耐腐蚀的钢桶及其制作工艺。
2、背景技术
钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位，钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等，从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，但是钢桶在使用的过程中还是存在一定的问题；
现有的钢桶在使用的过程中耐腐蚀性差，大多数的化工产品都具有刺激性气味或容易挥发，有些碱性或酸性较强的化工产品，由于其腐蚀性较强，易使得钢桶发生腐蚀，不便于钢桶的长期使用，且现有的钢桶由于体积较大，不便于清洗，手工清洗工作强度大，消耗工作人员大量的体力。
所以我们提出了一种耐腐蚀的钢桶及其制作工艺，以便于解决上述中提出的问题。
3、发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀的钢桶及其制作工艺，以解决上述背景技术提出的目前市场上耐腐蚀性差和不便于清洗的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀的钢桶，包括钢桶本体、密封盖、固定块、安装板、毛刷和防腐层，所述钢桶本体的顶部连接有密封盖，且钢桶本体的左右两侧连接有提环，并且密封盖上设置有把手，所述密封盖的右上方设置有进水口，且密封盖底部左右两侧固定连接有卡块，所述密封盖的底部设置有密封圈，所述钢桶本体的左右两侧固定连接有固定块，且固定块内部开设有卡槽，所述钢桶本体的内部设置有防腐层，且钢桶本体的右下方设置有出水口。
优选的，所述钢桶本体与密封盖呈一一对应关系，且密封盖呈圆盘型结构设计而成，并且钢桶本体的中心线与密封盖的中心线相互重合，所述密封盖上方的中心处设置有电机，且电机的下方固定连接有转轴，并且转轴的四周分布固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有安装板，且安装板的一侧固定连接有毛刷。
优选的，所述提环与把手设置均有2个，且提环和把手关于钢桶本体和密封盖之间相互中心对称。
优选的，所述卡槽与卡块之间为卡合连接，且卡槽的内径大于卡块的外径，并且卡块与密封盖之间相互垂直。
优选的，所述安装板与毛刷设置有4个，且安装板和毛刷与连接杆之间相互垂直。
优选的，所述防腐层呈“U”型结构设计而成，且防腐层的外径小于钢桶本体的内径，并且防腐层的中心线与钢桶本体的中心线相互重合。
优选的，一种耐腐蚀的钢桶的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先采购合适板料，再依靠剪切机将板料切割成桶身板；
步骤二：将剪切完成的桶身板料需要缝焊的两短边的上下平面作磨削打薄处理；
步骤三：利用卷板机将桶身板卷成桶状，并依靠缝焊机滚焊的方法，使桶身两端搭接焊合，形成一条气密焊缝；
步骤四：利用波纹机通过滚压使桶身获得圆周状波纹；
步骤五：利用环切机切割出合适尺寸的桶底，同样依靠焊接方式将其与桶身焊合；
步骤六：最后，通过喷涂装置对成型的钢桶本体进行防腐涂料喷涂处理，并进行烘干，即可完成耐腐蚀钢桶的制作；其中，所述喷涂装置包括横板，所述横板的上端设置有固定架，所述固定架的内部设置有液压机构，所述液压机构的下方设置有喷洒柱，所述喷洒柱的外部设置有喷洒头，且喷洒头与喷洒柱固定连接，所述固定架的上端设置有存放箱，且存放箱与固定架固定连接。
优选的，所述液压机构和喷洒柱之间设置有固定块，且喷洒柱通过固定块与液压机构固定连接，所述液压机构与固定架固定连接。
优选的，所述存放箱的内部设置有水泵机构，所述水泵机构与喷洒柱之间设置有连接管，且连接管与水泵机构和喷洒柱均固定连接，所述横板的两侧均设置有卡夹，所述喷洒柱的下端设置有减震垫，且减震垫与喷洒柱固定连接。
优选的，所述卡夹的上端设置有第二螺栓，所述横板的上表面设置有第二螺栓槽，且卡夹通过第二螺栓和第二螺栓槽与横板螺纹连接，所述卡夹的另一端设置有旋钮，且旋钮与卡夹螺纹连接，所述第二螺栓的一侧设置有第一螺栓槽，所述第一螺栓槽的一侧设置有空槽，且空槽、第一螺栓槽和第二螺栓槽均与横板为一体结构，所述固定架的两端均设置有固定片，且固定片的两端均设置有第一螺栓，且固定片通过第一螺栓与固定架螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐腐蚀的钢桶；
（1）设置有防腐层，在使用的过程中，通过防腐层能够提高钢桶本体的防腐性，使得钢桶本体能够长时间的反复使用，避免钢桶本体在乘放腐蚀性高的化工产品时不会轻易被腐蚀，增强了钢桶本体的耐腐蚀性。
（2）设置有安装板和毛刷，在使用的过程中，可根据需要进行安装，并依靠外接电机的驱动作用进行旋转，从而对钢桶本体的内部进行全方位清洗，不需要人力去进行操作，节省了人力，提高了清洗的效率，使得清洗效果更好，避免清洗不干净导致在存放不同的药剂时容易导致药剂不纯的问题。
（3）通过在固定架下端设置液压机构，在横板上表面设置空槽，在液压机构下端设置喷洒柱，喷洒柱通过固定块与液压机构固定连接，位于空槽内，通过液压机构实现喷洒柱上下移动，若干个喷洒头环绕喷洒柱，上下移动时可以对钢桶本体内壁进行喷涂，实现全方位一次性喷涂，相对于一面一面单个喷涂来说，提高了工作效率，也不用人手伸进钢桶本体内部，提高了便利性。
4、附图说明
图1为本发明钢桶本体结构示意图；
图1
图2为本发明钢桶本体内部与电机连接结构示意图；
图3为本发明A处放大结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图；
图5为本发明喷涂装置整体结构示意图；
图6为本发明横板上表面结构示意图；
图7为本发明钢桶本体与电机连接结构示意图。
图中：1、钢桶本体；2、密封盖；3、提环；4、把手；5、进水口；6、固定块；7、卡槽；8、卡块；9、电机；10、转轴；11、连接杆；12、安装板；13、毛刷；14、防腐层；15、出水口；16、密封圈；17、横板；18、固定架；19、存放箱；20、喷洒柱；21、液压机构；22、固定块；23、固定片；24、第一螺栓；25、卡夹；26、第二螺栓；27、旋钮；28、喷洒头；29、连接管；30、水泵机构；31、空槽；32、第一螺栓槽；33、第二螺栓槽；34、减震垫。
5、具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀的钢桶，包括钢桶本体1、密封盖2、提环3、把手4、进水口5、固定块6、卡槽7、卡块8、电机9、转轴10、连接杆11、安装板12、毛刷13、防腐层14、出水口15和密封圈16，钢桶本体1的顶部连接有密封盖2，且钢桶本体1的左右两侧连接有提环3，并且密封盖2上设置有把手4，密封盖2的右上方设置有进水口5，且密封盖2底部左右两侧固定连接有卡块8，密封盖2的底部设置有密封圈16，钢桶本体1的左右两侧固定连接有固定块6，且固定块6内部开设有卡槽7，钢桶本体1的内部设置有防腐层14，且钢桶本体1的右下方设置有出水口15。
进一步，钢桶本体1与密封盖2呈一一对应关系，且密封盖2呈圆盘型结构设计而成，并且钢桶本体1的中心线与密封盖2的中心线相互重合，上述结构的设计，使得钢桶本体1与密封盖2之间连接的更加紧密，增强了装置的密封性，密封盖2上方的中心处设置有电机9，且电机9的下方固定连接有转轴10，并且转轴10的四周分布固定连接有连接杆11，连接杆11的一侧固定连接有安装板12，且安装板12的一侧固定连接有毛刷13。
进一步，提环3与把手4设置均有2个，且提环3和把手4关于钢桶本体1和密封盖2之间相互中心对称，上述结构的设计，通过提环3与把手4便于拿放钢桶本体1，便于对钢桶本体1的拿放，增强了装置的实用性。
进一步，卡槽7与卡块8之间为卡合连接，且卡槽7的内径大于卡块8的外径，并且卡块8与密封盖2之间相互垂直，上述结构的设计，通过卡槽7与卡块8便于稳固安装钢桶本体1与密封盖2，增强了钢桶本体1与密封盖2之间的稳固性。
进一步，安装板12与毛刷13设置有4个，且安装板12和毛刷13与连接杆11之间相互垂直，上述结构的设计，通过毛刷13便于清理钢桶本体1内部，增强了装置的多功能性。
进一步，防腐层14呈“U”型结构设计而成，且防腐层14的外径小于钢桶本体1的内径，并且防腐层14的中心线与钢桶本体1的中心线相互重合，上述结构的设计，通过防腐层14使得装置的防腐性更好，增强了装置的使用寿命。
进一步，一种耐腐蚀的钢桶的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先采购合适板料，再依靠剪切机将板料切割成桶身板；
步骤二：将剪切完成的桶身板料需要缝焊的两短边的上下平面作磨削打薄处理；
步骤三：利用卷板机将桶身板卷成桶状，并依靠缝焊机滚焊的方法，使桶身两端搭接焊合，形成一条气密焊缝；
步骤四：利用波纹机通过滚压使桶身获得圆周状波纹；
步骤五：利用环切机切割出合适尺寸的桶底，同样依靠焊接方式将其与桶身焊合；
步骤六：最后，通过喷涂装置对成型的钢桶本体1进行防腐涂料喷涂处理，并进行烘干，即可完成耐腐蚀钢桶的制作；其中，喷涂装置包括横板17，横板17的上端设置有固定架18，固定架18的内部设置有液压机构21，液压机构21的下方设置有喷洒柱20，喷洒柱20的外部设置有喷洒头28，且喷洒头28与喷洒柱20固定连接，固定架18的上端设置有存放箱19，且存放箱19与固定架18固定连接。
进一步，液压机构21和喷洒柱20之间设置有固定块22，且喷洒柱20通过固定块22与液压机构21固定连接，液压机构21与固定架18固定连接。
进一步，存放箱19的内部设置有水泵机构30，水泵机构30与喷洒柱20之间设置有连接管29，且连接管29与水泵机构30和喷洒柱20均固定连接，横板17的两侧均设置有卡夹25，喷洒柱20的下端设置有减震垫34，且减震垫34与喷洒柱20固定连接。
进一步，卡夹25的上端设置有第二螺栓26，横板17的上表面设置有第二螺栓槽33，且卡夹25通过第二螺栓26和第二螺栓槽33与横板17螺纹连接，卡夹25的另一端设置有旋钮27，且旋钮27与卡夹25螺纹连接，第二螺栓26的一侧设置有第一螺栓槽32，第一螺栓槽32的一侧设置有空槽31，且空槽31、第一螺栓槽32和第二螺栓槽33均与横板17为一体结构，固定架18的两端均设置有固定片23，且固定片23的两端均设置有第一螺栓24，且固定片23通过第一螺栓24与固定架18螺纹连接。
工作原理：在使用该耐腐蚀的钢桶时，首先，如图1-4所示，将装置通过拎动提环3摆放到合适的位置，由于钢桶本体1在盛放液体时会产生大量的杂质需要对其清洗以便于下次不同的液体进行盛放，所以在使用完毕后，可根据需求将密封盖2通过卡槽7与卡块8与钢桶本体1紧密安装，安装完成后，将水通过进水口5倒入钢桶本体1内部，然后外接电机9机构，使得安装板12与毛刷13在电机9的作用下进行旋转并对钢桶本体1进行清洗，当钢桶本体1清洗完成后，可将清洗的污水通过出水口15排泄出，完成钢桶本体1的清洗后，通过拉动把手4将密封盖2打开并晾干，当钢桶本体1清洗干净并晾干后便可重新安装另外一块密封盖2盖紧即可，并且防腐层14能够提高钢桶本体1的防腐性，使得钢桶本体1能够长时间的反复使用，在喷涂防腐层14时，把横板17架在钢桶本体1开口处，依靠卡夹25夹住钢桶本体1边缘处，利用旋钮27进行固定，然后依靠液压机构21带动喷洒柱20向上移动，同时利用水泵机构30输送防腐涂料从连接管29进入喷洒柱20内，再从喷洒头28喷洒出，在移动的同时对钢桶本体1内壁进行喷涂，实现全方位一次性喷涂，提高工作效率，利用两个第一螺栓24便于拆卸固定架18，从而便于更换液压机构21，提高便利性。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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