毛瑟：钢桶涂装自动化生产线的改造

文/Mauser（Columbus, Ohio）

译/杨文亮

毛瑟公司生产线改进的目标，是将原先的卧式喷涂线运行方向，改为立式喷涂线运行方向，并集成一套自动化控制系统，使钢桶的生产线效率提高一倍以上，并实现明显的涂料节约计划。

1、亟需高效的钢桶涂装生产线改造

毛瑟（Mauser）是一家总部位于德国的钢桶制造公司，在全球拥有4000名员工，专门从事钢桶的制造和运输，特别关注危险品的包装、运输和处理。毛瑟公司最近在北美收购了四家新的钢桶制造工厂，包括俄亥俄州（Ohio）哥伦布市（Columbus）的一个66000平方英尺的工厂。

毛瑟公司哥伦布工厂的经理布朗·斯特劳斯（Brad Strawser）说：“我们的专业知识为化学和矿物油行业提供安全耐用的包装解决方案。许多客户也有非常具体的钢桶涂装需求，比如颜色的组合、丝网印刷标识或桶身套色，这些都必须解决。”

近年来，斯特劳斯开始研究改进调整钢桶的涂装生产的新方法。当时，毛瑟哥伦布工厂的钢桶涂装生产线是卧式运行的，在生产中，钢桶被人工运输到涂装车间。在喷漆过程中，钢桶平放并旋转，导致油漆被蹭掉，需要不断补漆。此外，油漆操作人员使用遮盖罩来喷涂中间套色，这些遮盖罩需要经常清洗。

“这是一个近乎手动的涂装系统，效率非常的低，每天都让我们头疼。”斯特劳斯解释说。“我们希望有人能消除这些麻烦，帮助我们提高效率、生产力和油漆利用率。

2、卧式涂装解决方案

为了找到一个全面的交钥匙的解决方案，斯特劳斯求助于诺信公司（Nordson Corporation），该公司是喷涂应用设备制造的领导者，已有60多年的历史。诺信为毛瑟专门开发了一个自动化喷涂系统，以解决斯特劳斯和他的团队面临的许多问题。

在这个新的自动化喷涂系统中，当钢桶加工和制造完成后，钢桶直立通过自动涂装线在输送机上运行。在喷漆室中，钢桶是用13个诺信A7A无气喷枪在两个独立的工位上进行喷漆的，以便完全覆盖整个钢桶的外表面。第一个工位将枪放置在钢桶的侧面喷漆，而第二个工位是对桶顶和桶底的喷漆。喷漆后，钢桶被运到烘炉，然后进行最终的印刷标识，然后直接装载到运输卡车上。

诺信的客户代表肖恩·戴维斯（Sean Davis）说：“旧的喷漆室相当陈旧，到处都是喷枪，大量油漆被浪费了。通过诺信的系统改造，毛瑟将它们的生产效率从45%提高到近75%，并几乎消除了油漆的浪费。”

斯特劳斯也同意这种说法，他说：“我们过去把废油漆收集到一个桶里，然后再为某些客户重复使用。自从我们安装了诺信自动化喷漆系统，我们就没有收集过一桶废油漆。”

该系统还集成了诺信的供漆泵、油漆加热器和创新的钢桶旋转装置。它的设计使钢桶喷漆时保持和喷枪更接近，去掉了一个单独的油漆收集室。

3、高效的自动化触摸屏控制

诺信钢桶喷漆控制系统，是诺信的一个更新产品，它的使用能够在喷漆应用中实现对喷枪的控制能力。这对毛瑟和喷漆生产线操作工来说，是全新的东西，但它是该系统成功的一个组成部分。

这个基于PLC的控制系统是是专门为钢桶涂装设计的。在一个单一的闭环系统中，它监测温度、压力和泵的运行，以提供一致的油漆粘度和精确的漆膜结构。该控制器有多达100个预编程的喷漆方案。据斯特劳斯说，毛瑟目前有18个不同的喷漆方案，所有这些都很容易编程，因为一旦安装了系统，不同喷漆要求的订单就来了。触摸屏是基于图形化的界面，这使操作更加简单。

斯特劳斯说：“操作工只需按下正确的按钮就可以完成工作。任何疑虑都可以完全消除，因为一切都是预先设定好的。下一步，我们将推出条形码版本的控制器，我们只需扫描正确的条形码，就能看到正确的客户方案。”

4、喷漆线的大改造带来了极大的效益

毛瑟自从开始运行新的诺信喷漆系统后，已经收获了巨大的回报。除了提高生产线输送效率外，毛瑟还将其生产能力提高了70%以上。旧的喷漆系统每小时可生产350只钢桶，而新的喷漆系统每小时可生产600只钢桶。

毛瑟还大幅度地节省了涂料用量，新系统的涂料使用量从每加仑喷涂21只钢桶，增加到每加仑喷涂32只钢桶。更换涂料也可即时完成，节省了生产时间和涂料。

此外，诺信的喷漆系统还提高了毛瑟钢桶生产线整体的生产效率。套色桶可以通过预先编程的配方自动喷涂，避免了使用混乱的遮盖罩。也不再需要对卷边进行补漆工作，因为钢桶的卧式旋转改成了立式旋转。

斯特劳斯说：“诺信给了我们所需要的一切——更好的输送效率、更低的涂料成本、更高的生产量、更顺畅的操作。在整个系统改造完成后，新旧系统的转换的停工时间不超过5个小时。他们为我们带来了很多新的知识。”