冷涂锌能否为钢桶提供良好的保护层？

文/三哥

导语

第一款真正意义上的冷涂锌产品最早于1975年在瑞士研发成功，从此冷涂锌逐步获得发展、应用。近30年来，冷涂锌涂料发展迅速。目前冷涂锌产品在电力、石化、通信和桥梁防腐等领域的钢结构有较为广泛的应用。冷涂锌在防腐行业又称为冷喷锌、冷镀锌、涂膜镀锌和锌基涂镀等，2015年工信部发布了“HG/T4845—2015冷涂锌涂料”标准；2019年交通部发布了“JT/T1266—2019冷喷锌防腐技术条件”标准。现在行业内越来越多地将类似产品以“冷涂锌涂料”或“冷喷锌涂料”来命名。

冷涂锌涂料及涂层体系组成

冷涂锌涂料是一种由锌粉、有机树脂和溶剂等组成的单组分高锌涂料，HG/T4845要求不挥发分中全锌含量≥95%，金属锌含量≥92%。目前冷涂锌涂料用成膜树脂主要有聚苯乙烯、聚硅氧烷、丙烯酸和环氧酯等类型，如日本ROVAL公司冷涂锌系列产品以丙烯酸为成膜树脂，国内企业如无锡锌盾采用聚苯乙烯为成膜树脂。按照JT/T1266-2019的分类，冷喷锌防腐体系分为：1）单层自封闭体系：单独采用冷喷锌涂层，不复涂其他涂层；2）复合涂层体系：冷喷锌涂层上面分别配套冷喷锌封闭剂、耐候面漆等多道涂层；3）水性复合涂层体系：水性冷喷锌配套（水性）冷喷锌封闭剂、（水性）耐候面漆等多道涂层。具体环境下的涂层配套体系可参考JT/T1266—2019或是其他相应标准。

冷涂锌的应用及特点

冷涂锌涂料除了具有一般有机涂料的屏蔽保护效应外，还具有良好的电化学保护功能。与其他双组分富锌涂料如环氧富锌涂料、无机富锌涂料以及其他单组分富锌涂料相比，冷涂锌涂料中锌含量极高，冷涂锌涂料施工方便，不存在使用前繁琐的混合工序和混合后使用时间的限制，不需要特别的技术，只需要搅拌均匀，保证必须的涂膜厚度就能够为钢铁提供很好的保护。与热浸镀锌、热喷锌（铝）相比，冷涂锌涂料在表面处理要求、施工方法、施工难易度、能耗、效率、环保与安全及重涂与维修等诸多方面都更有优势，具体见下表。

当然冷涂锌产品也有其自身的不足，目前最主要体现在两个方面，一是冷涂锌与钢材间的附着力或其自身内聚力不佳，这主要是由于冷涂锌的锌粉含量高和树脂性能缺陷所致，即便钢材表面喷砂至ISOSa21/2，粗糙度达到30~75μm之间，各类冷涂锌产品的结合力仍相差悬殊，高的可达14.0MPa，低的只有1.0~1.5MPa，有些产品可能不满足行业对防腐底漆的基本要求（≥3.0或5.0MPa）；二是涂层与其他涂层之间的配套性能不佳，冷涂锌可以与环氧类、聚氨酯类等双组分中间漆配套使用，但在具体施工时，常因配套漆溶剂极性过强，中间漆喷涂过厚等造成冷涂锌层脱落，完全失去保护能力。

热浸镀锌、电镀锌、热喷锌（铝）和冷涂锌等各种“锌”涂层各有其特点，目前在钢铁的防腐保护方面具有不可完全替代的作用，涂层防腐从业者，尤其是涂装配套设计人员、涂装质检人员和涂装管理人员应尽可能详细了解关于各种“锌”涂层的相关专业知识，并积极关注“锌”涂层的相关最新标准，尽可能避免因对“锌”涂层不了解而导致的涂装涂层失效事件的发生。