专利介绍 | 一种带有联体内衬袋的闭口钢桶

文/俞军 刘迎

申请号：CN202010516595.1

公开号：CN111572974A

IPC分类号：B65D25/14

发明人：俞军；刘迎

申请日：2020.06.09

公开日：2020.08.25

专利权人：上海天昊达化工包装有限公司；巴斯夫（中国）有限公司

摘要

本发明公开了一种带有联体内衬袋的闭口钢桶，包括钢桶本体，钢桶本体上设置有加注口；钢桶本体内设置有联体内衬袋；所述联体内衬袋包括底板膜、桶体膜、桶盖膜以及与桶盖膜连通的注入口伸缩膜体；所述钢桶本体的上端设置有加大注入口，注入口伸缩膜体覆盖在加大注入口的内壁和外表面上；所述底板膜与桶体膜的连接处通过热封工艺连接在一起；桶体膜与桶盖膜的连接处通过热封工艺连接在一起；桶盖膜与注入口伸缩膜体通过热封工艺连接在一起。本发明的钢桶本体内设联体内衬袋，钢桶盛放化学品使用后方便取出内衬袋，将内衬袋作为危废处理，这样就减少了污染作业人员和相关防护物资的风险。

权利要求书

1、一种带有联体内衬袋的闭口钢桶，包括钢桶本体，钢桶本体上设置有加注口；

其特征在于：钢桶本体内设置有联体内衬袋；

所述联体内衬袋包括底板膜、桶体膜、桶盖膜以及与桶盖膜连通的注入口伸缩膜体；

所述钢桶本体的上端设置有加大注入口，注入口伸缩膜体覆盖在加大注入口的内壁和外表面上；

所述底板膜与桶体膜的连接处通过热封工艺连接在一起；桶体膜与桶盖膜的连接处通过热封工艺连接在一起；桶盖膜与注入口伸缩膜体通过热封工艺连接在一起。

2、根据权利要求1所述的一种带有联体内衬袋的闭口钢桶，其特征在于：所述底板膜、桶体膜、桶盖膜和注入口伸缩膜体都是由制成的内衬袋。

3、根据权利要求2所述的一种带有联体内衬袋的闭口钢桶，其特征在于：所述薄膜的厚度为0.08mm-0.3mm。

4、根据权利要求3所述的一种带有联体内衬袋的闭口钢桶，其特征在于：所述薄膜的厚度为0.12mm。

5、根据权利要求3所述的一种带有联体内衬袋的闭口钢桶，其特征在于：所述薄膜的厚度为0.25mm。

6、根据权利要求2所述的一种带有联体内衬袋的闭口钢桶，其特征在于：所述的加大注入口的直径为4-6寸。

7、根据权利要求2所述的一种带有联体内衬袋的闭口钢桶，其特征在于：所述的加大注入口的直径为5寸。

8、根据权利要求1所述的一种带有联体内衬袋的闭口钢桶，其特征在于：所述注入口伸缩膜体包括粘结在加大加注口内壁上的伸缩主膜体以及粘结在加大加注口外壁上的伸缩延长膜。

9、根据权利要求8所述的一种带有联体内衬袋的闭口钢桶，其特征在于：所述伸缩主膜体和伸缩延长膜分别通过粘结的方式粘结在加大注入口上。

说明书

一、技术领域

本发明属于闭口钢桶领域，更具体地说，涉及一种带有联体内衬袋的闭口钢桶。

二、背景技术

在以环保、节能的经济时代，包装化学品的闭口钢桶盛放一次化工产品，就会被被化学品污染，就需要做为危废进行处理，

闭口钢桶的包装容器体积大，而且重量也大，做为危废处理，即不环保又不经济，造成钢桶的浪费。

鉴于此，我公司开发了一种带有联体内衬袋的闭口钢桶，钢桶本体内设置联体内衬袋，钢桶盛放化学品使用后方便取出内衬袋，将内衬袋作为危废处理，这样就减少了污染作业人员和相关防护物资的风险。

三、发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供了一种带有联体内衬袋的闭口钢桶，以解决现有的技术的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种带有联体内衬袋的闭口钢桶，包括钢桶本体，钢桶本体上设置有加注口；其特征在于：钢桶本体内设置有联体内衬袋；所述联体内衬袋包括底板膜、桶体膜、桶盖膜以及与桶盖膜连通的注入口伸缩膜体；所述钢桶本体的上端设置有加大注入口，注入口伸缩膜体覆盖在加大注入口的内壁和外表面上；所述底板膜与桶体膜的连接处通过热封工艺连接在一起；桶体膜与桶盖膜的连接处通过热封工艺连接在一起；桶盖膜与注入口伸缩膜体通过热封工艺连接在一起。

优化的方案，所述底板膜、桶体膜、桶盖膜和注入口伸缩膜体都是由薄膜制成的内衬袋。

优化的方案，所述薄膜的厚度为0.08mm-0.3mm。

优化的方案，所述薄膜的厚度为0.12mm。

优化的方案，所述薄膜的厚度为0.25mm。

优化的方案，所述的加大注入口的直径为4-6寸。

优化的方案，所述的加大注入口的直径为5寸。

优化的方案，所述注入口伸缩膜体包括粘结在加大加注口内壁上的伸缩主膜体以及粘结在加大加注口外壁上的伸缩延长膜。

优化的方案，所述伸缩主膜体和伸缩延长膜分别通过粘结的方式粘结在加大注入口上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的钢桶本体内设联体内衬袋，钢桶盛放化学品使用后方便取出内衬袋，将内衬袋作为危废处理，这样就减少了污染作业人员和相关防护物资的风险。

2、本发明的联体内衬袋上的注入口伸缩膜体，配合加大注入口，方便灌装和使用，保证整个桶身不被化学品污染。

3、本发明的联体内衬袋在安装的时候，通过加大注入口往内部充气，通过加注口往外抽气，两者配合实现内衬袋与钢桶内部的紧密贴合，并且内衬袋本身具有化学性质稳定，可达到安全使用要求。

4、本发明的联体内衬袋制作过程以及装配过程清洁，可保证内部与化学品接触的容器高清洁度，没有缩孔。

参照附图和实施例对本发明做进一步说明。

四、附图说明

图1为本发明一种实施例的立体截面结构示意图；

图2为本发明一种实施例中注入口伸缩膜体的截面结构示意图。

五、具体实施方式

实施例：

如图1-2所示，一种带有联体内衬袋的闭口钢桶，包括钢桶本体5，钢桶本体5上设置有加注口3。

钢桶本体内设置有联体内衬袋。所述联体内衬袋包括底板膜1、桶体膜2、桶盖膜以及与桶盖膜连通的注入口伸缩膜体。所述钢桶本体的上端设置有加大注入口4，注入口伸缩膜体覆盖在加大注入口4的内壁和外表面上。所述底板膜1与桶体膜2的连接处通过热封工艺连接在一起。

桶体膜2与桶盖膜的连接处通过热封工艺连接在一起。桶盖膜与注入口伸缩膜体通过热封工艺连接在一起。上述的方案，确保形成一个密封的腔体，内衬袋装入闭口钢桶后，通过注入口伸缩膜腔充注空气，通过加注口3抽取真空，使内衬袋与桶壁贴合，内衬袋的注入口伸缩膜体套入加大注入口4，与钢桶本体贴合装配在一起。

所述底板膜、桶体膜、桶盖膜和注入口伸缩膜体都是由薄膜制成的内衬袋。

所述薄膜的厚度为0.08mm-0.3mm。优选的，薄膜的厚度为0.12mm，或者，所述薄膜的厚度为0.25mm。

所述的加大注入口的直径为4-6寸。优选的，加大注入口的直径为5寸。

所述注入口伸缩膜体包括粘结在加大加注口4内壁上的伸缩主膜体42以及粘结在加大加注口外壁上的伸缩延长膜41。所述伸缩主膜体42和伸缩延长膜41分别通过粘结的方式粘结在加大注入口上。

内衬袋与闭口钢桶装配时，需先把联体内衬袋折叠好通过桶盖中心的加大注入口放入桶内，从注入口伸缩膜体往内衬袋内充入空气，从内衬袋外面的加注口3抽取桶内空气，直至内衬袋与闭口钢桶的内壁贴合在一起。

本发明的钢桶本体内设联体内衬袋，钢桶盛放化学品使用后方便取出内衬袋，将内衬袋作为危废处理，这样就减少了污染作业人员和相关防护物资的风险。

本发明的联体内衬袋上的注入口伸缩膜体，配合加大注入口，方便灌装和使用，保证整个桶身不被化学品污染。

本发明的联体内衬袋在安装的时候，通过加大注入口往内部充气，通过加注口往外抽气，两者配合实现内衬袋与钢桶内部的紧密贴合，并且内衬袋本身化学性质稳定，可达到安全使用要求。

本发明的联体内衬袋制作过程以及装配过程清洁，可保证内部与化学品接触的容器高清洁度，没有缩孔。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。