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【专利介绍】一种开口钢桶翻新加工工艺
文/刘东
申请号：CN202010667049.8
公开号：CN112058850AIPC
分类号：B09B3/00; B09B5/00; B21D51/18; B05D1/06; B05D7/14
发明人：刘东
专利权人：南通天地和环保科技有限公司
一、摘要
本发明公开了一种开口桶翻新加工工艺，该处理工艺包括以下步骤：吸残，桶体整边：采用全自动整边设备，对桶口进行整边，矫正；桶体整形：整边结束后，利用全自动整形机对桶口凹凸部位进行整形处理；加温烘干；抛丸，卧式冲刷打磨，卧式淋化防锈：采用卧式淋化防锈设备，使用防锈剂将铁桶进行防锈处理，风干：采用热风机进行风干，组装，静电喷粉，烘干，入库待售；本发明所述的一种开口桶翻新加工工艺，该工艺先对油漆桶进行破碎处理，然后再进行热解处理，可实现废旧油漆桶的二次利用，节约能源，实现资源再利用，具有环保型，同时操作工艺简单，可广泛使用。
二、权利要求书
1、一种开口桶翻新加工工艺，其特征在于,该处理工艺包括以下步骤：
步骤一、吸残：对于回收的废200L油漆包装桶，先利用专用的全自动吸残设备将桶内残液吸出，以减少后续清洗成本；
步骤二、桶体整边：采用全自动整边设备，对桶口进行整边，矫正；
步骤三、桶体整形：整边结束后，利用全自动整形机对桶口凹凸部位进行整形处理；
步骤四、加温烘干：采用多工位加温烘干设备，工作方式为加温-烘干-固化，对桶内残留溶剂的烘干固化；
步骤五、抛丸：采用多工位抛丸设备对铁桶内外表进行全方位抛丸处置，去除桶内外锈渍；
步骤六、卧式冲刷打磨：采用卧式抛光冲刷设备，对钢桶进行精细加工；
步骤七、卧式淋化防锈：采用卧式淋化防锈设备，使用防锈剂将铁桶进行防锈处理；
步骤八、风干：采用热风机进行风干；
步骤九、组装：将桶盖和桶箍上紧；
步骤十、静电喷粉：粉末经喷枪对工件进行静电喷涂，一部分粉末吸附于工件表面；一部分粉末落于粉室底部；还有一部分粉末被回收吸附，粉房内的含粉空气受回收风机的吸引，由侧部入口进入回收系统，在气流的作用下，使含尘空气均匀的通过微网滤筒，同时微尘粉被阻留在滤筒外表面，随着滤筒外表面粉尘层增厚，阻力增加，脉冲控制仪定时器将作用于电磁阀系统，打开空气隔膜阀，于是高压气流便直接冲入滤筒中心，气流由内向外作用于滤筒表面的粉尘，使吸附在滤芯表面的粉尘被吹扫一清，粉尘则随主气流下行及重力作用落入集粉斗内，在回收室体顶部设有封闭箱体，将风机装在箱体里，箱体上面设有空气过滤棉，更进一步对空气进行净化；
步骤十一、烘干：采用全自动内外烘干机将喷粉后的铁桶进行内外烘干，全自动内外烘干机能实现自动输送喂桶、将铁桶内外表面同时干燥。
步骤十二、入库待售：将烘干完成的成品送至仓库以待出售。
2、根据权利要求1所述的一种开口桶翻新加工工艺，其特征在于：抛丸时，采用半自动清洗设备对桶盖进行清洗处置。
3、根据权利要求1所述的一种开口桶翻新加工工艺，其特征在于：静电喷粉时，平均每个铁桶用量的粉末用量为0.15kg。
4、根据权利要求1所述的一种开口桶翻新加工工艺的制备工艺，其特征在于：全自动内外烘干机的烘干的温度约170℃。
5、根据权利要求1所述的一种开口桶翻新加工工艺的制备工艺，其特征在于：全自动内外烘干机由全自动铁桶输送装置、抓桶旋转装置、封闭烘干房系统、铁桶内烘干风道系统、铁桶外烘干循环风道系统、除湿系统(热源提供为天然气燃烧热风)、电器控制系统组成。
三、说明书
1、技术领域
本发明属于油漆桶处理工艺领域，特别涉及一种开口桶翻新加工工艺。
2、背景技术
油桶，即盛油用的桶，一般为铁皮或塑料材质做成圆筒形状，铁制的桶型物，二开口桶可用于装液体，固体，一般呈圆柱状，有底，底口以铁片封闭，另类型铁桶，上底只开一小口，下底封闭，一般用于石油运输等，于近代出现；
油漆桶破碎机，又称为油漆桶粉碎机，是金属破碎机的一种，是一种先进的破碎设备，该产品在吸收多种破碎机优点的基础之上，充分运用冲击、剪切、相互撞击、研磨等理论精心研制而成；
为了实现节约能源，开口桶的废物利用，为此，我们提出一种开口桶翻新加工工艺。
3、发明内容
本发明的主要目的在于提供一种开口桶翻新加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种开口桶翻新加工工艺，该处理工艺包括以下步骤：
步骤一、吸残：对于回收的废200L油漆包装桶，先利用专用的全自动吸残设备将桶内残液吸出，以减少后续清洗成本；
步骤二、桶体整边：采用全自动整边设备，对桶口进行整边，矫正；
步骤三、桶体整形：整边结束后，利用全自动整形机对桶口凹凸部位进行整形处理；
步骤四、加温烘干：采用多工位加温烘干设备，工作方式为加温-烘干-固化，对桶内残留溶剂的烘干固化；
步骤五、抛丸：采用多工位抛丸设备对铁桶内外表进行全方位抛丸处置，去除桶内外锈渍；
步骤六、卧式冲刷打磨：采用卧式抛光冲刷设备，对钢桶进行精细加工；
步骤七、卧式淋化防锈：采用卧式淋化防锈设备，使用防锈剂将铁桶进行防锈处理；
步骤八、风干：采用热风机进行风干；
步骤九、组装：将桶盖和桶箍上紧；
步骤十、静电喷粉：粉末经喷枪对工件进行静电喷涂，一部分粉末吸附于工件表面；一部分粉末落于粉室底部；还有一部分粉末被回收吸附，粉房内的含粉空气受回收风机的吸引，由侧部入口进入回收系统，在气流的作用下，使含尘空气均匀的通过微网滤筒，同时微尘粉被阻留在滤筒外表面，随着滤筒外表面粉尘层增厚，阻力增加，脉冲控制仪定时器将作用于电磁阀系统，打开空气隔膜阀，于是高压气流便直接冲入滤筒中心，气流由内向外作用于滤筒表面的粉尘，使吸附在滤芯表面的粉尘被吹扫一清，粉尘则随主气流下行及重力作用落入集粉斗内，在回收室体顶部设有封闭箱体，将风机装在箱体里，箱体上面设有空气过滤棉，更进一步对空气进行净化；
步骤十一、烘干：采用全自动内外烘干机将喷粉后的铁桶进行内外烘干，全自动内外烘干机能实现自动输送喂桶、将铁桶内外表面同时干燥。
步骤十二、入库待售：将烘干完成的成品送至仓库以待出售。
优选的，采用半自动清洗设备对桶盖进行清洗处置。
优选的，静电喷粉时，平均每个铁桶用量的粉末用量为0.15kg。
优选的，全自动内外烘干机的烘干的温度约170℃。
优选的，全自动内外烘干机由全自动铁桶输送装置、抓桶旋转装置、封闭烘干房系统、铁桶内烘干风道系统、铁桶外烘干循环风道系统、除湿系统(热源提供为天然气燃烧热风)、电器控制系统组成。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该开口桶翻新加工工艺，该工艺先对油漆桶进行破碎处理，然后再进行热解处理，可实现废旧油漆桶的二次利用，节约能源，实现资源再利用，具有环保型，同时操作工艺简单，可广泛使用。
4、附图说明
图1为本发明一种开口桶翻新加工工艺的流程图。
5、具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
该开口桶翻新加工工艺包括以下步骤：首先对于回收的废200L油漆包装桶，先利用专用的全自动吸残设备将桶内残液吸出，以减少后续清洗成本；采用全自动整边设备，对桶口进行整边，矫正；桶体整形：整边结束后，利用全自动整形机对桶口凹凸部位进行整形处理；加温烘干：采用多工位加温烘干设备，工作方式为加温-烘干-固化，对桶内残留溶剂的烘干固化；抛丸：采用多工位抛丸设备对铁桶内外表进行全方位抛丸处置，去除桶内外锈渍；卧式冲刷打磨：采用卧式抛光冲刷设备，对钢桶进行精细加工；卧式淋化防锈：采用卧式淋化防锈设备，使用防锈剂将铁桶进行防锈处理；风干：采用热风机进行风干；组装：将桶盖和桶箍上紧；静电喷粉：粉末经喷枪对工件进行静电喷涂，一部分粉末吸附于工件表面；一部分粉末落于粉室底部；还有一部分粉末被回收吸附，粉房内的含粉空气受回收风机的吸引，由侧部入口进入回收系统，在气流的作用下，使含尘空气均匀的通过微网滤筒，同时微尘粉被阻留在滤筒外表面，随着滤筒外表面粉尘层增厚，阻力增加，脉冲控制仪定时器将作用于电磁阀系统，打开空气隔膜阀，于是高压气流便直接冲入滤筒中心，气流由内向外作用于滤筒表面的粉尘，使吸附在滤芯表面的粉尘被吹扫一清，粉尘则随主气流下行及重力作用落入集粉斗内，在回收室体顶部设有封闭箱体，将风机装在箱体里，箱体上面设有空气过滤棉，更进一步对空气进行净化；烘干：采用全自动内外烘干机将喷粉后的铁桶进行内外烘干，全自动内外烘干机能实现自动输送喂桶、将铁桶内外表面同时干燥；入库待售：将烘干完成的成品送至仓库以待出售。
其中，采用半自动清洗设备对桶盖进行清洗处置；静电喷粉时，平均每个铁桶用量的粉末用量为0.15kg；全自动内外烘干机的烘干的温度约170℃；全自动内外烘干机由全自动铁桶输送装置、抓桶旋转装置、封闭烘干房系统、铁桶内烘干风道系统、铁桶外烘干循环风道系统、除湿系统(热源提供为天然气燃烧热风)、电器控制系统组成。
实施例1：
对于回收的废200L油漆包装桶，先利用专用的全自动吸残设备将桶内残液吸出，以减少后续清洗成本；采用全自动整边设备，对桶口进行整边，矫正；桶体整形：整边结束后，利用全自动整形机对桶口凹凸部位进行整形处理；加温烘干：采用多工位加温烘干设备，工作方式为加温-烘干-固化，对桶内残留溶剂的烘干固化；抛丸：采用多工位抛丸设备对铁桶内外表进行全方位抛丸处置，去除桶内外锈渍；卧式冲刷打磨：采用卧式抛光冲刷设备，对钢桶进行精细加工；卧式淋化防锈：采用卧式淋化防锈设备，使用防锈剂将铁桶进行防锈处理；风干：采用热风机进行风干；组装：将桶盖和桶箍上紧；
经检测，经过处理的油漆包装桶表面以及内壁无锈迹，表面光滑平顺。
实施例2：
静电喷粉：粉末经喷枪对工件进行静电喷涂，一部分粉末吸附于工件表面；一部分粉末落于粉室底部；还有一部分粉末被回收吸附，粉房内的含粉空气受回收风机的吸引，由侧部入口进入回收系统，在气流的作用下，使含尘空气均匀的通过微网滤筒，同时微尘粉被阻留在滤筒外表面，随着滤筒外表面粉尘层增厚，阻力增加，脉冲控制仪定时器将作用于电磁阀系统，打开空气隔膜阀，于是高压气流便直接冲入滤筒中心，气流由内向外作用于滤筒表面的粉尘，使吸附在滤芯表面的粉尘被吹扫一清，粉尘则随主气流下行及重力作用落入集粉斗内，在回收室体顶部设有封闭箱体，将风机装在箱体里，箱体上面设有空气过滤棉，更进一步对空气进行净化；烘干：采用全自动内外烘干机将喷粉后的铁桶进行内外烘干，全自动内外烘干机能实现自动输送喂桶、将铁桶内外表面同时干燥；入库待售：将烘干完成的成品送至仓库以待出售；
经检测，处理后的破碎之后的铁片与漆渣表面无污染物。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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