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【专利介绍】适于钢塑复合桶的节能型制造方法
文/陈建岚
申请号：CN202010579639.5
公开号：CN111716748A
IPC分类号：B29C65/64; B29C65/70; B29C45/00; B21D51/20; B23P15/00; C23C2/06; C23C2/40; C08L23/12; C08L23/08
发明人：陈建岚;杨晓峰;罗红玉
专利权人：扬州耐盾桶业有限公司
摘要
本发明公开了适于钢塑复合桶的节能型制备方法，该制备方法包括以下步骤：钢桶壳的制备，首先通过镀锌技术对平板钢材进行镀锌，镀锌对需进行镀锌的平板钢材进行检查，将需进行镀锌的工件在酸洗工艺槽内上下抖动3-5次，并提出液面检查酸洗质量；本发明所述的适于钢塑复合桶的节能型制备方法，该制备方法分别对钢桶壳和塑料桶胆进行制备，在对钢桶壳进行加工时，利用镀锌技术，能够使得钢桶壳内外涂覆锌层，提高了钢桶壳的耐腐蚀程度，延长了使用时间，同时利用PP以及LLDPE制备塑料桶胆，节能环保，最后只需将钢桶壳和塑料桶胆进行组装即可完成钢塑复合桶的加工，操作方法简单，节能环保。
权利要求书
1、适于钢塑复合桶的节能型制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
步骤一、钢桶壳的制备，首先通过镀锌技术对平板钢材进行镀锌，镀锌对需进行镀锌的平板钢材进行检查，将需进行镀锌的工件在酸洗工艺槽内上下抖动3-5次，并提出液面检查酸洗质量，对工件局部未酸洗干净的表面可在酸洗工艺槽内再上下抖动3-6次，用砂轮等工具去除；
步骤二、酸洗合格的平板钢材必须经流水冲洗，挂料及烘干平板钢材，去残余水分，将经过烘干预热后的平板钢材放入锌液内进行镀锌，甩锌，冷却，备用；
步骤三、之后将平板钢材进入置入焊机，卷圆缝焊，依次经过翻边预卷处理、底部封底处理、扩张处理、卷线处理、涨筋处理，之后通过输送带将封底后的桶送入自动点焊机进行焊接；
步骤四、将PP以及LLDPE置于高速混合机中，搅拌20-40分钟，混合均匀，向预混料中加入增韧改性剂、增强改性剂、润滑剂、抗氧剂以及紫外线吸收剂，再次搅拌混合均匀，最后将共混物颗粒置于注塑机中，注塑制得塑料桶内胆；
步骤五、将制得的钢桶壳和塑料桶胆组合而成组装在一起，包装入库。
2、根据权利要求1所述的适于钢塑复合桶的节能型制备方法，其特征在于：所述酸洗液的组成为：H2SO4、HCl、fecl3、水，且酸洗温度为50-70℃。
3、根据权利要求1所述的适于钢塑复合桶的节能型制备方法，其特征在于：镀锌温度为460-490℃，时间3-4min。
4、根据权利要求1所述的适于钢塑复合桶的节能型制备方法，其特征在于：所述润滑剂适用温度范围-50-140℃。
5、根据权利要求1所述的适于钢塑复合桶的节能型制备方法，其特征在于：抗氧剂采用一种过氧化物分解型抗氧剂。
6、根据权利要求1所述的适于钢塑复合桶的节能型制备方法，其特征在于：所述紫外线吸收剂的熔点为106-108℃。
说明书
1、技术领域
本发明属于钢塑复合桶领域，特别涉及适于钢塑复合桶的节能型制备方法。
2、背景技术
钢塑复合桶经济耐用，随着化发展，钢塑复合桶逐渐成为液体包装的主流产品。可盛装Ⅱ、Ⅲ类危险品，盛装Ⅱ类危险品的液体密度为1.5g/cm3,盛装Ⅲ类危险品的液体密度为1.8g/cm3。产品结构合理，牢固结实，可用叉车直接装卸，并可以码垛储存。产品底部装有排液阀门，液体排放方便、迅速，便于清洗，可多次周转使用，节约能源，利于环境保护。
钢塑复合桶属于容器类。由钢桶壳和塑料桶胆组合而成，桶胆上部设有凹槽，为桶壳盖上面残留液体的排出提供了通道。安装在桶胆嘴上的螺母把桶壳盖和桶胆盖紧固在一起，增强了刚性，避免了桶胆嘴的下沉。桶堵与桶嘴的密封可靠。采用组合式桶胆，可以节省设备投资，保证产品质量。该桶造价低，可以回收废桶，后重新使用，适用于远途车船运输和贮存强腐蚀性产品；
而目前钢塑复合桶耐腐蚀性不是很理想，不节能环保，为此，我们提出适于钢塑复合桶的节能型制备方法。
3、发明内容
本发明的主要目的在于提供适于钢塑复合桶的节能型制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
适于钢塑复合桶的节能型制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一、钢桶壳的制备，首先通过镀锌技术对平板钢材进行镀锌，镀锌对需进行镀锌的平板钢材进行检查，将需进行镀锌的工件在酸洗工艺槽内上下抖动3-5次，并提出液面检查酸洗质量，对工件局部未酸洗干净的表面可在酸洗工艺槽内再上下抖动3-6次，用砂轮等工具去除；
步骤二、酸洗合格的平板钢材必须经流水冲洗，挂料及烘干平板钢材，去残余水分，将经过烘干预热后的平板钢材放入锌液内进行镀锌，甩锌，冷却，备用；
步骤三、之后将平板钢材进入置入焊机，卷圆缝焊，依次经过翻边预卷处理、底部封底处理、扩张处理、卷线处理、涨筋处理，之后通过输送带将封底后的桶送入自动点焊机进行焊接；
步骤四、将PP以及LLDPE置于高速混合机中，搅拌20-40分钟，混合均匀，向预混料中加入增韧改性剂、增强改性剂、润滑剂、抗氧剂以及紫外线吸收剂，再次搅拌混合均匀，最后将共混物颗粒置于注塑机中，注塑制得塑料桶内胆。
步骤五、将制得的钢桶壳和塑料桶胆组合而成组装在一起，包装入库。
优选的，所述酸洗液的组成为：H2SO4、HCl、fecl3、水，且酸洗温度为50-70℃。
优选的，镀锌温度为460-490℃，时间3-4min。
优选的，所述润滑剂适用温度范围-50-140℃。
优选的，抗氧剂采用一种过氧化物分解型抗氧剂。
优选的，所述紫外线吸收剂的熔点为106-108℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该适于钢塑复合桶的节能型制备方法，该制备方法分别对钢桶壳和塑料桶胆进行制备，在对钢桶壳进行加工时，利用镀锌技术，能够使得钢桶壳内外涂覆锌层，提高了钢桶壳的耐腐蚀程度，延长了使用时间，同时利用PP以及LLDPE制备塑料桶胆，节能环保，最后只需将钢桶壳和塑料桶胆进行组装即可完成钢塑复合桶的加工，操作方法简单，节能环保。
4、具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
适于钢塑复合桶的节能型制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一、钢桶壳的制备，首先通过镀锌技术对平板钢材进行镀锌，镀锌对需进行镀锌的平板钢材进行检查，将需进行镀锌的工件在酸洗工艺槽内上下抖动3-5次，并提出液面检查酸洗质量，对工件局部未酸洗干净的表面可在酸洗工艺槽内再上下抖动3-6次，用砂轮等工具去除；
步骤二、酸洗合格的平板钢材必须经流水冲洗，挂料及烘干平板钢材，去残余水分，将经过烘干预热后的平板钢材放入锌液内进行镀锌，甩锌，冷却，备用；
步骤三、之后将平板钢材进入置入焊机，卷圆缝焊，依次经过翻边预卷处理、底部封底处理、扩张处理、卷线处理、涨筋处理，之后通过输送带将封底后的桶送入自动点焊机进行焊接；
步骤四、将PP以及LLDPE置于高速混合机中，搅拌20-40分钟，混合均匀，向预混料中加入增韧改性剂、增强改性剂、润滑剂、抗氧剂以及紫外线吸收剂，再次搅拌混合均匀，最后将共混物颗粒置于注塑机中，注塑制得塑料桶内胆。
步骤五、将制得的钢桶壳和塑料桶胆组合而成组装在一起，包装入库。
酸洗液的组成为：H2SO4、HCl、fecl3、水，且酸洗温度为50-70℃。
镀锌温度为460-490℃，时间3-4min。
润滑剂适用温度范围-50-140℃。
抗氧剂采用一种过氧化物分解型抗氧剂。
紫外线吸收剂的熔点为106-108℃。
实施例1：
在制备时，首先钢桶壳的制备，首先通过镀锌技术对平板钢材进行镀锌，镀锌对需进行镀锌的平板钢材进行检查，将需进行镀锌的工件在酸洗工艺槽内上下抖动3-5次，并提出液面检查酸洗质量，对工件局部未酸洗干净的表面可在酸洗工艺槽内再上下抖动3-6次，用砂轮等工具去除；酸洗合格的平板钢材必须经流水冲洗，挂料及烘干平板钢材，去残余水分，将经过烘干预热后的平板钢材放入锌液内进行镀锌，甩锌，冷却，备用；之后将平板钢材进入置入焊机，卷圆缝焊，依次经过翻边预卷处理、底部封底处理、扩张处理、卷线处理、涨筋处理，之后通过输送带将封底后的桶送入自动点焊机进行焊接；将PP以及LLDPE置于高速混合机中，搅拌20-40分钟，混合均匀，向预混料中加入增韧改性剂、增强改性剂、润滑剂、抗氧剂以及紫外线吸收剂，再次搅拌混合均匀，最后将共混物颗粒置于注塑机中，注塑制得塑料桶内胆，将制得的钢桶壳和塑料桶胆组合而成组装在一起，包装入库。
经检测，使用此制备方法，钢塑复合桶的耐腐蚀性提高30％。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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