电石钢桶鉴定中不合格原因初探

黄锐

电石属易燃易爆物品,我国每年的电石出口量在300万桶以上,在境内和国外口岸曾因包装不合格发生过爆炸事件,给国家造成巨大的经济损失。做好电石钢桶危包使用鉴定工作,对维护我国出口商品形象,避免给国家造成经济损失,消除不安全隐患有着至关重要的作用。

电石包装一般为开口钢桶。属危包Ⅱ类包装,与其他开口钢桶使用鉴定不同之处是,电石钢桶需进行严格的气密封口鉴定。这是电石钢桶使用鉴定中重要的,也是最易出现不合格情况的鉴定项目。笔者仅就使用鉴定中经常遇到的不合格情况进行粗浅分析,以求与同行探讨。

一、不合格原因分析

电石钢桶使用鉴定在现场主要做外观和气密封口两项鉴定。

外观鉴定时经常出现的不合格情况是桶盖漆面粗糙和桶顶变形严重。漆面粗糙主要是由于盛装电石时,表面散落的电石在空气中分化成粉末,刷漆时未及时清理所致,这一问题比较容易得到解决。桶顶变形的主要原因是在负压充氮时,氮气压力过大造成的。解决这一问题的关键是要保证恒压充氮,压力不得大于30千帕,当桶内压力达到要求并恒定时,应立即停止充氮。这就要求工人在操作时掌握好氮气压力,不能仅凭经验操作。

气密封口鉴定出现的不合格情况比较复杂,归纳起来有以下几种;

(一)充气孔漏气。主要原因,一是密封垫圈材料弹性不好,厚度不够,均匀度差;二是充氮完毕,在拧紧螺杆时用力过大,致使密封垫圈撕裂而造成漏气。

(二)卷边、封盖处漏气。造成漏气的原因主要有以下三种:一是密封填料未充分搅拌均匀,涂抹不匀,颗粒物的嵌入使卷边时产生缝隙;二是封口机长时间使用造成磨损,封口轮摆度加大,使封口效果变差;三是封口操作时动作太大,用力过猛,使封口不均匀,造成漏气。

(三)桶底、桶身下部漏气。这是一个易被忽视的问题,在气密封口签定时,如不仔细观察很难发现。造成这一问题的原因,一是仓库地面存有石块、螺丝、铁块等杂物没有及时清理,在卸货时这些杂物嵌入桶底;二是装运铲车操作不当,铲叉撞击桶底部,造成漏气。

二、解决好上述问题应采取的应对措施

(一)钢桶质量的好坏是解决漏气问题的关键。钢桶生产企业的生产设备要满足危包质量的要求,钢桶卷边至少要达到5层,以7层为最好,所使用的密封填料要均匀且附着力强,焊缝不得有砂眼。装卸钢桶时应文明操作,不能因跌落或撞击造成桶沿凹陷,尤其在T型接缝处不能变形。

(二)装毕电石进行封口时,操作工人应认真操作,封口速度不能太快,避免因用力不匀造成桶盖漏气,封口轮摆度大时,应及时进行调整,必要时更换封口轮。封口操作岗位的工人应相对固定,不能经常换岗,新上岗的工人要进行严格的培训,熟练后方可上岗操作。

(三)桶内充氮要在电石冷却至室温后进行,一般采取两次充氮,第一次充氮后,逐桶进行气密封口检测,把漏气的钢桶剔除,再对无漏气钢桶进行充氮,这样可以很好地保证氮气含量和封口严密。充氮时压力要恒定,压力不能太高,避免桶盖变形。充氮结束后拧螺栓时不能用力过猛,以免撕裂垫圈。

(四)存放电石的仓库地面要平坦、干净,不得有石块、铁块、螺栓等杂物。铲车操作要轻起轻落,小心驾驶,避免铲叉撞击电石桶壁,造成氮气泄露。桶盖刷漆前要先将尘土和电石粉末清理干净,再行刷漆,保持外观整洁。

(五)电石钢桶的危包使用鉴定应在充氮一周后进行,根据以往的经验,选择桶盖有塌陷的钢桶进行气密封口鉴定,桶盖微鼓的钢桶一般封口都比较严密。气密封口鉴定所使用的皂液泡沫要丰富,压力达到要求值时,恒定3分钟以上,仔细观察是否漏气,并且要仔细观察压力表指针是否下降,如有下降,要进一步观察桶底、桶身、T型接口及焊缝处是否漏气。鉴定人员应精力集中,避免干扰,仔细操作,确保出口电石的运输安全。