新型钢桶涂料应用介绍

胡宗伟

一、钢桶用水性烘干涂料

组成：水性聚酯树脂、甲醚化氨基树脂、颜料、功能性填料、助剂、水。

用途：适用于有烘烤条件的钢桶、金属构件等

性能：颜色饱满、光亮坚硬、优异的耐候性、抗湿热性、较好的施工宽容性，环保无毒。

施工：将钢桶磷化后水洗烘干，钢桶烘干进入喷涂工艺，这时钢桶的余温正好适合水性涂料对温度的要求，也适合套色桶喷涂，在温度140℃条件下烘烤17-20分钟。水洗烘干的钢桶不得有油迹、汗迹。

套色喷涂一般是深色盖浅色，对深色漆粘度要求较高，需要50s±5s的粘度要求。

主要指标：

漆膜颜色及外观：漆膜平整

细度（µm）：≤ 20

粘度（S）：≥90

干燥时间（140℃，30min）：≤ 30

光泽（60o表头）：≥  90

硬度（铅笔法）：≥H

冲击强度（cm）：≥50

附着力（级）：≤1

柔韧性（mm）：≤2

耐水性（40±1℃）：24h，不起泡允许轻微变化2h恢复。

二、高固体份钢桶烘干涂料的应用

组成：高固含聚酯树脂，高固含甲醚化氨基树脂、活性溶剂、颜料、功能性填料、助剂组成。

特性：由固体含量可达80%兑稀过程所用的活性溶剂，在烘烤过程中与涂料中树脂发生交联反应共同成膜，不排放溶剂气体，活性溶剂是难以挥发的溶剂，因此涂装过程是环保、几乎无毒的过程，与光固化涂料有相似的效果，是国家涂料产业政策鼓励发展的环境友好型涂料之一，与传统产品有显著的各种优势，能赋予涂膜较好的丰满度，涂装面积明显增加，比水性涂料成本低，涂装方法与传统溶剂型涂料一样。

主要指标：

光泽（60o表头）：≥90

固体份含量：≥ 80%

硬度（H）：≥1

涂装面积（以干膜厚度30µm计）：20m2/kg

冲击（垂直落锤法）：≥50kg/cm2

附着力（级）：≤1

耐候性（暴晒12个西藏地区，失光变色）：≤1

三、光固化涂料与钢桶涂装应用

光固化涂料近十年已发展到汽配、金属构件、塑料、木器等行业应用。光固化涂料是国家鼓励发展的环境友好型涂料。

特点是：涂料中的树脂与兑稀的活性稀料在高压汞灯产生的紫外光迅速发生交联反应成膜没有可挥发物排放，成膜过程耗能很少，高压汞灯紫外光强度在:296-300nm，工件距离:15-20cm，12s涂膜完全固化。

光固化涂料目前只适合颜色较浅的涂膜。黑色和深兰、铁红色不适合光固化涂装，因为这些颜料干扰紫外光对涂膜的穿透不能完全固化，影响硬度，但对大多数颜色是适合的。目前出厂价格在40元左右每公斤，涂膜有非常好的丰满度，比传统涂料涂装面积有明显的提高，可喷涂、套色效果好，在钢桶行业是有推广价值的产品。

主要指标：

固含量： 100%    

可挥发物：≤ 0.5%

硬度（H）：≥ 2H

冲击强度（垂直落锤法）：≥ 50kg/cm²

涂装面积（以干膜厚度30µm计）：≥ 20m²/ kg

光泽（60°表头）：≥ 90

附着力（级）：≤ 1

耐候性（西藏地区曝晒12个月失光变色）：≤ 1

人工老化（QUV，60h，失光变色）：≤ 2

综上所述：光固化涂料涂装不需要改变涂装设备，只是把烘道安装2组高压汞灯，把燃气、燃油系统切断，固化源是高压汞灯产生的紫外光而不是温度，这样能源成本大幅减少，没有挥发物产生环保风险为零，光固化涂料在汽摩行业已广发应用。