浅谈预涂膜技术在覆膜铁中的应用及特点

文／隋学斌、郝长生

一、引言

近年来，随着我国经济和技术的发展以及人们消费观念与时尚的变化，覆膜铁工艺以其美观、耐腐蚀、成本低、能耗低、环保等特点，逐渐替代传统的印铁工艺，在金属包装领域中的应用越来越多。如在家电面板、防火门板、铝扣天花板等铁制品领域已完全采用覆膜铁工艺，大部分的食品罐、饮料罐、气雾罐、化工桶、罐等铁制品也已采用覆膜铁工艺。

覆膜铁工艺是卷材覆膜，生产设备一般需要达到80～lOOm，固定设备的投资较大；同时，覆膜铁工艺所用的粘合剂是溶剂型粘合剂，在高温覆膜的生产线上存在着安全隐患，预涂膜技术则能够很好的解决这些问题。

二、预涂膜技术在覆膜铁工艺中的应用

覆膜铁工艺是指将彩印后的塑料薄膜如PET、BOPP等通过热熔贴合的方式复合在冷轧钢板、铁板或铝板等金属板上，以代替在镀锡铁、镀铬铁上用印铁工艺印刷的一种符合方式。通过这种方式制备的覆膜铁具有塑料薄膜和金属板材的双重特点。

传统的覆膜铁工艺主要是在钢板或薄膜上上胶的即涂膜湿法复合工艺，而预涂膜覆膜铁则是近几年刚刚兴起的一种新颖的覆膜铁工艺，这种工艺与传统的覆膜铁工艺相比省去了胶液调兑、胶液涂布、烘干这三项最容易发生问题的工艺环，整个覆膜过程可以在几秒钟内完成，避免了气泡、脱膜和卷曲等问题的产生，也不需要清洗涂胶备等，消除了污染、毒害、火灾的根源，具有工艺简单化、操作方便、生产灵活性大、无环境污染、生产效率高等优点。

预涂膜大约是在1989年开始，已经在欧美国家得到了比较广泛的应用，1996年左右进入亚洲。在进入亚洲的同时，欧美已经宣布禁止使用即涂膜，改为预涂膜。由于使用较晚，亚洲除日本现已全部使用预涂膜外，其他国家都处于预涂膜和即涂膜兼用的状态。

我国从2000年以后才开始使用预涂膜，现在预涂膜在我国的市场份额仍然很小。现有技术中，预涂膜产品主要应用于书刊、烟酒、食品、药品的包装覆膜上。在家店面板、制罐等覆膜铁行业由于其产品主要是PET/钢板的复合，且复合后要求其耐深冲、耐盐雾、耐高温、耐蒸煮等苛刻条件，故目前这方面的预涂膜产品也很少见。这主要是由于预涂膜产品所用的热熔型粘合剂图层达不到要求，北京高盟经过多年的技术攻关，已经研发出了适用于覆膜铁的热熔涂层粘合剂——YT631。

三、预涂膜应用于覆膜铁中对粘合剂的要求

由于覆膜铁制品一般需要冲压成各种形状，且大部分覆膜铁产品是用于家用和民用，因此要求覆膜铁的制品耐深冲、耐腐蚀、耐盐雾、耐高温。这就要求预涂膜所用的热熔图层粘合剂能够达到以下要求：

l、预涂膜粘合剂层在储存和运输环境下不返粘

2、预涂膜粘合剂层无色透明，不会对印刷膜的图案产生影响。

3、在覆膜过程中能够迅速熔融并润湿金属板表面产生粘接强度。

4、粘合剂与薄膜和金属板要有足够的粘接强度，达到覆膜铁制品耐深冲的要求。

5、由于很多覆膜铁产品与食品接触，因此要求粘合剂层耐高温、耐盐雾、耐腐蚀！

四、预涂膜技术的特点

预涂膜技术是指预先在某一被粘材料（如薄膜、片材等）的表面涂布一层粘合剂，为了方便这种预涂层产品的存放，要求预涂层在贮存和运输过中不返粘，同时在进行粘接使用过程中又能迅速与另一被粘材料贴合并达到一定的粘接强度。

预涂膜覆膜铁工艺与传统的即涂膜覆膜工艺相比，具有以下几个特点：

1、设备要求低。预涂膜覆膜工艺省去了粘合剂的涂布和干燥部分，只需要一套高温复合的设备。相比传统的即涂膜覆膜铁工艺设备更加简单，操作更方便，更易于实现自动化生产，提高覆膜成品率。

2、安全性高。即涂膜覆膜铁工艺用粘合剂一般都含有挥发性有机溶剂，容易在胶槽周围形成可燃、易爆炸的气体氛围，而使用的塑料基材在运转过程中摩擦产生静电、造成火灾隐患。而预涂膜覆膜工艺没有涂胶环节，因此更加安全也不会危害操作人员的健康。

3、生产效率高。预涂膜工艺大大简化覆膜环节，提高覆膜质量与效率，可高速、高效、高质量覆膜。在不影响覆膜铁制品外观和性能的前提下，车速可以更高。

五、结束语

总的来说，预涂膜覆膜铁工艺作为十一种新型的覆膜铁工艺必将在覆膜铁行业占有一席之地，且由于其工艺简单、操作方便、生产灵活性大、无；境污染、生产效率高等优点，将会有越来越多的覆膜铁企业采用预涂膜覆膜铁工艺。预涂膜技术在覆膜铁中的应用将会是覆膜铁工艺发展的必然趋势！

（本文来自：《中国包装报》第43 1期8版综合版面）