钢桶常见缺陷与解决方法

江苏省东海县粮食机械厂 何士亮

在200升钢桶生产中：经常出现底裂、越边、注入口桶件歪斜以及螺口件拧不到位等几种主要缺陷。

一、底裂

1．原因

①因封口盘顶部磨损致桶身和桶盖在成型中受力不均而产生；

②因板材厚度不均，拉伸程度不等，两端压力不均，使桶顶部或者下部（周围突出部）缝裂而产生底裂（或者上裂）。

2、解决方法

①板材厚度要一致(δ=1.25±0.1)。两端压力要调整一致。

②在开裂处，用焊丝（普通铁丝）进行气焊焊补。焊后进行磨平。

⑧封口盘顶部堆焊修复。焊后按图纸尺寸进行加工并达到要求。磨损严重时无法修复者应予以更换。

二、铁舌

1．原因

主要因顶卷时桶底或桶盖不符合标准，致使在成型卷边过程中没有卷进去。

2．解决方法

①首先调好预卷机，确保桶盖、桶底达到预定的预卷标准要求。

②轻者用802胶进行胶合修复，严重者进行气焊补焊以防渗漏。

三、桶口件歪斜，拧不到位而导致泄漏

1、原因

①压制桶口件模具有问题，或者装置不正确。

②桶口件本身不符合质量要求。

2．解决方法

①修复或者调正模具与桶口件装放位置。

②专配一只TM60×2的螺口件丝攻，对歪斜包括拧不到位的桶口件进行攻丝修复。在修复过程中，切记丝攻与桶口件保持垂直对正，不得歪斜，以免报废。修复后，将桶口件装上密封垫，拧好上紧以防进水进至桶内而生锈。

昂首阔步前进

——颂制桶工人

何士亮

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制桶工人，

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