电阻焊接头检验方法——破坏性检验

文/杨柳

电阻焊接头的质量检验，分为破坏性检验和无损检验两类。

破坏性检验主要用于焊接参数调试、生产过程中的自检(操作人员自行检验)和抽验(检验人员按工艺文件规定的比例进行抽查检验)。破坏性检验实际上只能给以参考性的信息、由模拟而来的信息，因为实际工作的接头往往是未经检验的。但是由于该类检验方法简单和检验结果的直观性，在实际生产中仍然获得了广泛使用。

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撕破检验

用简单工具在现场对点、缝焊工艺试片进行剥离、旋铰、扭转和压缩等，可获得焊点直径、焊缝宽度、强度等大致定量概念，但不能得到较准确的性能数值。有时在断口上能观察到气孔、内喷溅等缺陷。

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低倍检验

对点、缝焊工艺试片作低倍磨片腐蚀后，在10~20倍读数放大镜下观察、计算可获得有关熔核直径、焊缝宽度、焊透率和重叠量等准确数值。同时，也能观察到气孔、缩孔、喷溅和内部裂纹等缺陷。低倍检验在铝合金等重要结构的点、缝焊接头的现场试验中具有重要地位。

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金相检验

对点、缝焊接头均可采用，目的是了解接头各部分金属组织变化情况，以及观察裂纹、未焊透、气孔和夹杂等几乎所有内部缺陷情况，以便为改进工艺和制定焊后热处理规范提供依据。

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断口分析

基本同金相检验，多采用扫描电子显微镜。

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力学性能试验

用以鉴定电阻焊接头的强度、塑性和韧性等是否满足相应的力学性能指标要求。

应该指出，力学性能试验有时并不采用标准试样和标准试验方法，而是根据产品的使用条件和要求，采用与接头部位结构相仿的模拟试件或直接用结构本身作试验。这种试验往往同时反映出接头强度、塑性等多种性能指标的综合。当然，这种试验所能反映客观要求的准确性，应当在产品大量使用过程中受到考验。