新员工冲压基础知识解读

文/杨柳

冲压，即用冲（chòng）床进行金属加工。冲床，即金属冲压机床，主要用来使金属板成型或在金属板上冲孔。钢桶底顶盖、封闭器等就是用冲床加工制成的。

根据《现代汉语词典》（第七版），冲压的“冲”读chòng（第四声）。

一、什么是冲压？

冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。

二、冲压加工概述？

1、冲压按工艺分类主要有两大类：

（1）冲裁（分离）：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序。

（2）成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形状和尺寸的工件的工序。

在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为复杂的产品。

其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序。

三、冲压加工的工艺特点？

1、优点：

（1）冲压加工可以获得极高的生产效率。

（2）可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等。

（3）产品的尺寸精度与模具的精度相关，因此，尺寸较稳定、互换性较高。

（4）材料利用率较高，冲压耗能少。单位产品的成本较低。

（5）冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化。

（6）适合大批量的生产。

2、缺点：

（1）冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高。

（2）模具加工要求较高，不易制作。

综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力。在理论和经验方面，对设计者和加工者的要求都很高。

四、模具的基本结构

模具的基本组成部分：

1、上盖板

材质：45#（不需要热处理）m硬度要求：自身硬度，无特别要求

主要作用：是使脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上模固定于冲床上。

加工机种：铣床、磨床。

2、上模座

材质45#（不需要热处理）硬度要求：自身硬度，无特别要求

主要作用：放置外导套、限位柱以及卸料弹簧。上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接关系。

3、上垫板

材质：SLD，12.000mm硬度要求：HRC58~62（需深冷处理）

主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷或变形。

4、夹板

材质：SLD

硬度要求：HRC58~62（需深冷处理）

主要作用：固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度。（零件与夹板的配合间隙为：单边+0.01；其与上模座用定位销来定位）

5、脱垫板

材质：SLD

硬度：HRC58~62（需深冷处理）

作用：固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。

6、脱料板

材质：SLD

硬度：HRC58~62（需要深冷处理）

作用：

（1）放置卸料镶件，保证位置的精确性

（2）当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压材料分离。

7、下模板

材质：SLD

硬度：HRC58~62（需要深冷处理）

作用：

（1）放置凹模镶件，保证位置的精确性

（2）承受冲剪时的旁测力。

8、下垫板

材质：SLD（需要淬火处理）

硬度：HRC58~62

作用：承受镶块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或变形。

9、下模座

材质：45#（不需要热处理）

硬度要求：自身硬度，无特别要求作用：放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。

五、模具各零部件的作用

1、导料板组件

主要作用：就是在料带还没有进入模具之前，先将料条导正，使料条与模具平行。

2、冲头的结构

（1）挂台固定：成本较低，但不方便维修。

（2）压块固定：适用于所有模具，方便维修。

（3）入子固定：一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。

3、卸料板镶件

放置于卸料板内，冲头精确导向用，方便模具的调整，常规的形式有三种：台阶式、锁紧式、双层式。最常用的是台阶式。

4、导正钉和误送料检测装置

导正钉的作用是在模具未做工之前将料条精确导正。

误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，以达到保护模具的目的。

5、外导柱、导套及内导柱、导套

以上均为模具的定位元器件（采购标准件），模具在做工时，外导柱导套首先进行初定位，然后内导柱导套进行精确定位，以保证模具的精确度。

6、限位柱

防止合模高度设置错误而损坏模具，对模具和内部镶件起保护作用。

7、导料销

导料销就是在模具中送料时起导向作用。

同时，它也起卸料作用，导料销的放置建议尽量靠近引导件。

8、固定螺栓

固定螺栓的作用就是将模具各组件之间固定，提供锁紧力，使模具各组件在受力的状态下保持稳定的状态。

9、螺塞

模具中，螺塞一般都是配合弹簧一块使用的，用来限制弹簧使得弹簧在受力的情况下，能被压缩，螺塞可以用来调节弹簧的预压力。

10、卸料弹簧及卸料螺钉

卸料螺钉一般采用内螺纹式，这样既可以用来固定卸料板，也可以很方便的对卸料板进行拆卸。

卸料弹簧主要是给卸料板提供足够的压料力和卸料力。

所谓的压料力通常就是指压住材料的力。当模具工作时就需要压料力，使得材料在模具做工未完成前材料不会因为力的作用而发生移动。

卸料力是指在模具做工完成后，冲头与材料是紧密连在一起的，要如何使他们之间分开而不会影响料条的变形，这时候我们就会需要卸料力了，使得冲头与料条之间很平稳地分开。

在模具设计阶段，设计人员必须计算卸料力的大小，当发生卸料力不足时，在保证弹簧压缩量足够的情况下，我们可以调节螺塞来增加卸料力，也可以选用压缩力更大的弹簧。