有一用户要求我们的钢桶内涂层厚度达到30微米以上，我不知道怎么测量？

文/辛巧娟

问：

有一用户要求我们的钢桶内涂层厚度达到30微米以上，我不知道怎么测量？麻烦辛老师指教！

答：

我国现行的钢桶标准，对钢桶涂层的厚度没有要求。但以前的标准要求涂层厚度不少于20微米。现在有的用户因为特殊用途，对钢桶涂层，尤其是内涂层有一定的要求，是正常现象。有的制桶企业为了达到用户对内涂层的厚度要求，还采用二涂二烘的工艺来满足。关于涂层厚度的测量，目前有很多种方法，对于钢桶企业来说，最简单最常用的方法是采用永久性磁性测量仪，也有的企业采用割刀方法也可以。下面我给你分别介绍一下实际的现场测量方法。

1、涂层干膜厚度测量——机械式永久磁性测量仪

（1）机械式涂层测厚仪已经工厂校准，可以直接使用（但自己也可以调校），使用前确保探头表面洁净没有异物黏附（如有异物，需选择合适处理方法清洁）。

（2）测量时，避免机械式测厚仪在测量表面拖动，否则可能会影响读数的精确度以及破坏漆膜表面。

（3）在测量表面放平机械式测厚仪，缓缓转动刻盘，当手上感觉（可能听到）“咔嗒”一下，即可读取刻盘上的厚度值，然后，再继续以上步骤，并做好测量记录。

2、涂层干膜厚度测量——PIG割刀测量法

（1）为了便于目测观察，用与面漆颜色反差的有色记号笔在测量区域划一横。

（2）根据实际漆膜厚度，选择割刀型号（以切割角度分类），用力按住割刀垂直于记号痕线，割出一道清晰的楔形切口，直至钢板表面，然后用柔软刷子清洁表面清除碎屑。

（3）沿着割刀的楔形切口，用放大目镜（带有标尺刻度）分别观察切口中的每个涂层宽度所占格数。

（4）用涂层观察到的所占格数乘以每一格所对应的厚度，即可得出涂层的干膜厚度，记录涂层的测量厚度。

说明：

（1）割刀的选择范围

割刀1#：割刀角度为5.1度；测量范围2~200微米；刻度系数4微米。

割刀2#：割刀角度26.6度；测量范围10~1000微米；刻度系数10微米。

割刀3#：割刀角度45度；测量范围20~2000微米；刻度系数20微米。

（2）举例说明实际漆膜厚度的数值计算

钢桶企业通常可选用2#割刀。

测试选择割刀2#（第一小格的间距等于10微米实际厚度），通过目镜观察判断整个漆膜涂层为灰色涂层，其中涂层所占格数为3格，则：

涂层的干膜厚度=3×10=30微米。

3、总体说明

通常情况下，推荐采用磁性测量仪，既简单又方便，而且不会对涂层表面造成损伤。

如果是多涂层的情况下，比如二涂二烘，又比如有的用户要求在面漆涂装前先涂一层防锈底漆。通常可以采用割刀法，测量出不用涂层的分别厚度和总厚度。如果不需要测量不同涂层的分别厚度，可以不用割刀法。