《金属包装设计与制造》（23）

金属包装冲压模具的分类与结构

文/吴若梅、刘跃军

1、冲压模具分类

(1) 按工序性质分

冲压加工的各类零件其形状、尺寸和精度要求各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多样的。概括起来，按其冲压工序的性质可以将冷冲压模具分为以下几类。

①冲裁模。使材料分离，得到所需形状和尺寸制件的冲压模具。主要包括落料模、冲孔模、切断模、切边模、半精冲模、精冲模以及整修模等。

②弯曲模。将毛坏或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状的冲压模具。

③拉深模。将板状毛还加工成空心件，或者使空心件进一步改变形状和尺寸，而料厚没有明显变化的冲压模具。

④其他模具。用于其他冲压工艺的模具，如缩口模、胀形模、整形模等。

(2) 按工序组合程度分

可将冲压模具分为单工序模、级进模、复合模三种。

①单工序模（也称为简单模）。即在一副模具中只完成一种工序，如落料、冲孔、切边等。

②级进模（ 也称为连续模）。即在压力机一次行程中，在模具的不同位置上同时完成两个或两个以上冲压工序。在级进模上所实施的不同冲压工序是按一定顺序、相隔一定步距依次排列在模具的送料方向上的，压力机的一次行程可以得到一个或数个冲压件。

③复合模。即在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成数道冲压工序。压力机的一次行程一般只能得到一个冲压件。

(3) 按冲压模有无导向装置和导向方法的不同可分为有导向的导栓模、导板模和无导向的开式模。

(4) 按送料、出件及废料排除的自动化程度分类可分为手动模、半自动模和自动模。

此外，按送料步距定位方法的不同可将冲压模具分为挡料销式、导正销式、侧刃式等；按卸料方法的不同可分为刚性卸料式和弹性卸料式等；按凸、凹模材料的不同可分为钢模、硬质合金模、韧带模、锌基合金模、橡胶模等。一副模具可以同时拥有上述几种特征，如导板导向、弹性卸料、导正销定距的冲孔落料复合模等。

2、冲压模具的结构组成

模具都是由不同的零件组成的，根据生产工艺安排、制件要求（形状、尺寸、精度）等影响因素的不同，模具组成零件的种类和数目也相差很大，少则几个，多则几十个甚至上百个。模具工作时，这些零件各司其职，发挥各自的作用，根据职能的不同，可将这些零件分为工艺零件和结构零件两大类，表11-1列举了在冷冲压模具中常用零件的名称、详细分类及其作用。

不论冲压模具的组成零件数目多大、结构多复杂，通常可以将冲压模具分为上模座和下模座。上模座固定在压力机的滑块上，并随滑块一起运动，下模座固定在压力机的工作台上。以导柱式落料模（图11-1)为例，其组成零件分类及作用如下。

①工作零件。直接进行冲压工作并与坯料直接接触的零件，是冲压模中最重要的组成部分，包括凸模、凹模、凸凹模。如图11-1所示的凸模12与凹模16。

②定位零件。确定还料或工序件在模具中合理位置的零件，包括导料板、挡料销、侧刃、导正销、定位板与定位钉等。如图11-1所示的挡料销3。

③压料、卸料零件。在冲压进行时起压料作用，冲压终了时把卡在凸模上和凹模孔内的废料或制件卸掉或推（顶）出，以保证冲压工作能够继续进行，包括刚性卸料板、弹性卸料板、弹性元件（如弹簧或橡皮）以及卸料螺钉、刚性推件装置、弹性顶件装置等。如图11-1所示的弹簧4、卸料螺钉10与卸料板15。

④导向零件。保证冲压进行时凸模与凹模保持均匀间隙的零件，包括导柱、导套。如图11-1所示的导套13与导柱14。

⑤支承零件。用千连接冲压模具与压力机或者用来固定其他零件，包括上模座、下模座、模柄等。如图11-1所示的模柄7、上模座11与下模座18。

⑥紧固零件。用于连接、紧固不同的零件，包括螺母、螺钉、销钉等。如图11-1所示的螺母1、螺钉2、销钉6、止动销9与内六角螺钉17。

⑦其他零件。如弹性件和自动模传动零件等。