《金属包装设计与制造》（15）

钢桶的包装安全及检验

文/吴若梅、刘跃军

钢桶是重要的运输包装容器，对钢桶的分类技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等要求进行了规定。钢桶的质最性能分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，其中I级的检验标准最高。质量检测包括四项实验：气密试验、液压试验、跌落试验、堆码试验。具体实验步骤可参阅GB 325.1-2018有关内容。

钢桶的纵缝密封性、卷边密封性、桶口件密封性是保证钢桶成品质量的关键。纵缝密封性可以通过磨边质量、点焊搭接质量和缝焊质量来保证，在前述内容里已涉及。钢桶能承受各种恶劣条件的能力是衡鼠钢桶质量的一个重要标志，卷封工艺是最为关键的工序，即卷边密封性，本节主要讨论卷边密封性和桶口密封性。

一、钢桶的卷边密封性

钢桶通用的为三重卷边，可从卷边的结构形状与形成过程来分析影响卷边质量的因素，主要有：

(1) 桶身板冲裁误差

①尺寸误差。

桶身坯料高度如因大剪横向冲裁造成尺寸误差，会给卷边带来困难。桶身直径若因小剪纵向冲裁造成尺寸误差会影响与桶顶、底盖的配合，直接影响卷边质量。

②形状误差。

桶身两端直径不等是因纵向两边平行度误差造成。桶身两端口不平整是因对角线误差与横向两对边平行度误差造成的。

(2) 磨边加工误差

磨边的主要作用是使钢板达到均匀一致的规定厚度，并去除妨碍焊接表面的有害物质。磨边厚度误差，会影响焊接质量，如磨边厚度偏高，桶身顶端叠加部分会加厚，易出现卷边缺陷。

(3) 点焊、缝焊主要影响成品钢桶缝焊渗漏质量，对卷边质量影响不大。只是桶身缝焊两端易出现假焊，翻边时易产生裂口，影响卷边质最。

(4) 钢桶半成品的接合边缘组合尺寸是确保三重卷边结构成型的关键因素。

钢桶在制作过程中稳定接合边缘组合尺寸，保证七层卷边成型质量的稳定性。采用挤压翻边，翻边宽度和翻边角度按翻边模具的成形面一次准确到位，可提高翻边尺寸的稳定性。桶底、顶盖拉深凸缘尺寸是依靠其冲压模具的精度来保证的。

二、钢桶的桶口密封性

钢桶卷边属千冷冲压加工，即使卷合形状符合要求，钢板之间结合再紧密，仍有空隙无法满足其密封要求，必须在卷合处钢板结合空隙中充填弹性物质，起到密封作用。桶口件需要在螺圈与桶顶翻边处加入弹性的填料，才能保证封闭器的密封性。

1、密封填料特性

密封填料本身具有一定的弹性、强度和伸长率的。当钢桶在碰撞变形时，密封填料发生膨胀起到密封作用，使钢桶在受损的情况下，能有效地防止钢桶内装液体向外渗漏，起到良好的防止渗漏作用。因此密封填料必须具备以下特性：能填充所有的凹陷处和缝隙，并对金属表面有良好的浸润性能。在接合面间隙中，密封填料本身是致密和柔韧的，不易产生弹性疲劳现象。即使受到冲击和振动，仍能牢固地黏附在金属表面上。喷涂在金属接合面上的薄膜，必须是连续无间断的。密封填料对金属表面不腐蚀，对被密封的介质不发生任何化学反应。不因外界环境条件的变化，如温度、湿度等而失去或降低其密封性能。能适应各种加工条件。

2、密封工艺方法

密封填料由于配方、类型及高分子化合物本身性能各不相同，分为有固体垫圈、固体胶条，有呈黏稠状态的半干性黏弹型密封胶和不干性黏着型密封胶等。因此各类密封填料其密封工艺方法也有所不同。

①固体垫圈。

是靠与两个接合面之间的紧密锁紧而形成一个密封圈。要求其硬度远小于两个接合面的硬度，垫圈厚度适中。在一定压力的作用下，接合面上不平点压嵌入垫圈表面而形成致密连接的密封面。

②固体胶条。

用于填补卷合时出现的空隙，在卷合面上承受内压而发生变形。变形过程中，固体胶条不断吸收内压的能蜇，产生能量消耗可预防渗漏。

③黏稠状态的半干性弹性／不干性黏着型密封填料。

通过喷涂，在桶身与桶顶、桶底卷边中心处，由黏稠状态通过自千形成一层薄薄的固态密封膜。它的流动性可随卷合形状的变化均匀不遗漏地填补在钢板之间结合面的空隙中，正确卷合成型，这薄薄的一层密封填料就完全可以起到密封作用。