《金属包装设计与制造》（8）

金属包装桶用封闭器

文/吴若梅、刘跃军

钢桶顶上应根据开口类型设置桶口件，桶口件或称封闭器，目的是便于开启、方便使用，并保证内装物不泄漏。各类型的钢桶由千开口不同，桶口件的封闭方式也不同。同一开口的钢桶所采用的桶口件种类型号也可不同，这要根据内装物的性能来决定。

一、桶口件的类型

1、螺旋式

(1) 旋塞型

带有外螺纹的桶塞，与带有内螺纹的桶顶螺圈配合形成密封，由桶塞、螺圈、垫圈、衬圈、封盖组成，用于小开口钢桶，如图7-34(a)所示。

(2) 旋盖型

由内螺纹盖与外螺纹咽合密封的桶盖结构，适用于小开口钢桶与钢提桶，如图7-34(b)所示。

2. 揿压式

(1) 压塞型

通过揿压方式与桶口形式密封，适用于小开口钢桶与钢提桶，如图7-35(a)所示。

(2) 揿盖型

带有锯齿状边缘和密封垫片的搭锁式弹力盖，可与特殊的压扣颈口配合形成揿压式封闭，适用于小开口钢桶与钢提桶，如图7-35（b)所示。

3、顶压式

(1) 压盖型

通过揪压方式与桶口形成密封，适用于中开口钢桶，如图7-36所示。

(2) 螺栓式

顶压盖由盖、三角圈、垫圈、螺栓及螺母组成，适用于中开口钢桶，如图7-37所示。

4、封闭箍式

封闭箍是一种成型环带，用以固定全开口钢桶和缩颈钢桶的活动桶盖，按固定装置的不同可分为螺杆型封闭箍和杠杆型封闭箍。

(1) 螺杆型

用螺杆连接成型环带两端，实现桶盖固定的装置，如图7-38(a)所示。

(2) 杠杆型

通过杠杆连接成型环带两端，只要搬动拉手即可实现桶盖固定的装置，如图7-38（b)所示。

二、桶口件选用原则

(1) 对密封性能要求不高的内容物对密封性能要求不高的货物，如润滑脂等，一般选用掀压式封闭结构较宜，使开启和封闭方便；

(2) 对密封性能要求高的内容物对要求密封性要求高的物品，则选用螺栓压紧式或螺旋项压式桶口件，直开口桶及缩颈开口采用螺栓型或杠杆式封闭箍。杠杆式封闭箍比螺栓型封闭箍结构复杂，成本高但使用方便，螺栓型封闭箍比较坚固，用户可根据实际选用，如表7-15所示为桶口件类型与应用范围。

表7-15 桶口件类型及应用

三、钢桶封闭器结构尺寸及工艺

钢桶封闭器类型主要为以上四种，现主要以螺旋式旋塞型和封闭箍式封闭器为例进行介绍。

1、旋塞型封闭器的结构尺寸

由图7-34可知，旋塞型封闭器由桶塞、螺圈、垫圈、衬圈、封盖组成，下面分别介绍其零部件的具体结构和尺寸。

(1) 挤压桶塞结构尺寸及制备工艺

典型的挤压桶塞如G2、G3/4桶塞，其结构如图7-39所示，尺寸要求如表7-16所示。

挤压桶塞生产工艺过程如下：下料－落料拉伸－压周边圆弧－螺塞滚丝－板扣凸焊，旋塞型封闭器螺纹为G桶用管螺纹，其基本尺寸要求：G2桶塞螺圈，25.4牙数11个；螺距2.309,牙形角55°;G3/4桶塞螺圈，25.4牙数14个；螺距1.814,牙形角55°。

为了螺塞的装卸方便，要求在螺塞上点焊一个板扣，如图7-40所示为G2螺塞板扣结构，其制造工艺流程为：落料-压形-折弯压点-钻孔。

(2) 螺圈结构及尺寸螺圈结构如图7-41所示，其尺寸如表7-17所示。

其制造工艺流程如下：

下料-落料拉伸-整形冲孔-八方切边-螺圈扩孔

(3) 垫圈、衬圈结构及尺寸垫圈、衬圈分为橡胶材料的矩形圈和0形圈，其结构如图7-42所示，尺寸如表7-18所示。

(4) 封盖结构及尺寸封盖结构如图7-43所示，其尺寸如表7-19所示。

2、封闭箍式封闭器尺寸

封闭箍式封闭器分螺杆型封闭器和杠杆型封闭器两种，广泛应用于全开口钢桶、开口缩颈钢桶、开口锥形桶等。这类钢桶都是开口桶，其桶盖的固定方式均采用封闭箍式的封闭器。现以螺杆型封闭器为例进行介绍，螺杆型封闭器由封闭箍、锁耳、螺栓、螺母组成，其结构如图7-38所示，尺寸如表7-20所示。

3、钢桶封闭器装配工艺

封闭器安装于桶顶，其结构形式决定了它的装配方式。最典型封闭器装配方法是模具压合结构。如螺旋型封闭器的螺圈是与桶项压合锁装的，先在桶项上冲孔、压形、翻边，然后把螺圈放于桶顶孔中，在压力机上进行压合。这种压合方法是将拉深件边缘卷成一定形状的一种冲压方法。如图7-44所示，当压合模具逐渐下压时，螺圈垂直边缘逐渐卷成圆弧形的过程，当圆弧形包住桶盖的翻边直壁时，就完成了桶盖与螺圈的锁装（压合）。如图7-45所示为螺圈与桶顶压合形状。如图7-46所示为封闭箍式封闭器的装配图。