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钢桶底盖冲压总是起皱，一直都搞不定，怎么办呀？
文/三哥
1、影响冲压件起皱因素及解决方法
01、拉伸深度影响
材料流动阻力沿凹模口 的 分布于拉伸深度 有 直接 的 关系 。 在 内凹和 外凸 的 曲线位置上 ， 拉伸深度过大 能 引起变形阻力 的 不 均匀分布 ， 形成起皱 ， 应尽量避免 。
02、调整压边力 的 大 小
当皱纹 在 制件四周均匀产生时 ， 应判定为 压料力不 足 ， 逐渐加大 压料力即可消除皱纹 。 当拉伸锥形件和 半球形件时 ， 拉伸开始时大 部分材料处于悬空状态 。 轻易产生侧壁起皱 ， 故除增加压边力外 ， 还应采用 增加捡伸筋来 增大 板内径向拉应力 ， 消除皱纹 。
03、凹模圆角 的 半径影响
凹模 的 圆角半径过大 ， 毛坯向凹模内流动经过凹模圆角 是 产生弯曲变形 的 弯曲阻力越小 。 弯曲阻力越小 ， 越容易造成起皱 的 发生 。 凹模半径小弯曲变形 的 弯曲阻力越大 ， 越不 容易起皱 ， 但易造成制件 的 开裂和 拉毛现象产生 。
通过大 量 的 生产实践经验积累证明 ， 冲压件 的 起皱 的 主 要 原因 ， 为 拉伸过程中 材料 的 堆积和 局部材料运动速度 的 过快造成 的 。 在 制定实际解决方案时 ， 应从以上 方面 考虑调整模具 的 相应机构 ， 会 取得不 错 的 效果 。
2、防止冲压件起皱 的 措施方法
防止起皱 的 方法就 是 要 保证五金冲压件 在 拉伸过程中 模具能 够压住料 ， 保证合理 的 板料流动速度 。 冲压件 在 拉伸时板料流动过快 ， 则可造成起皱；另一 方面 ， 板料流动过慢 ， 则可造成冲压件开裂 。
01、采用合理 的压料装置
当采用 压料装置时 ， 压料装置将毛坯变形部分紧紧压 在 ， 并对其作用 压料力 ， 以防止凸缘部分拱起而造成起皱 。 压料力 的 大 小 要 合适 。 压料装置分为 弹性压料和 刚性压料两类 。 弹性装置适用 于浅拉深 ， 刚性装置适用 于深拉伸 。
02、合理采用 拉延筋
在 压料面 上 设置拉延筋 是 调节控制变形阻力 的 一 种 有 效和 使用 的 方法 。 拉延筋能 够很好 的 调节材料 的 流动情况 ， 使拉伸过程中 各部分 的 材料流动阻力均匀 ， 使材料流入到 型腔中 的 量适合制件 的 需 要 ， 防止多则起皱 ， 少则开裂 的 现象 。 对于形状复杂 的 曲面 拉伸件 ， 尤其 是 凸缘较小 的 拉伸件 ， 应设置拉延筋 ， 以提高 拉伸 的 径向拉应力以控制起皱；拉延筋 的 设置位置 在 径向拉应力较小 的 部位上 ， 即板料易流动 的 部位 。 对于凸缘较小 的 零件 ， 为 了 设置拉延筋 ， 可适当增加一 些材料（工艺补充材料） ， 修边时再将这 部分去除掉 。 对于拉伸深度相差大 的 拉延件 ， 拉延筋应设置 在 进料少 的 部位 ， 这 样就 可组织该部分过多 的 材料拉人 凹模腔内 ， 从而防止起皱 。
3、拉伸件起皱 的 原因分析
拉伸件 在 拉伸过程中 起皱 的 原因很多 ， 主 要 原因 有 以下 几个 方面 ：
（1）冲压件拉伸深度太深 ， 导致制件 在 走料 的 过程中 板料流动过快 ， 形成起皱 。
（2）冲压件 在 拉伸过程中 凹模R角过大 ， 导致 在 拉伸过程中 凸模无 法压住料 ， 造成板料流动过快形成起皱 。
（3）冲压件压料筋不 合理 ， 压料筋过小和 位置不 正确 ， 不 能 有 效阻止板料过快流动 ， 形成起皱 。
（4）顶杆 的 压力过小 ， 使冲压件成型不 彻底 ， 形成起皱 。
（5）模具定位设计不 合理 ， 导致冲压件拉伸过程中 无 法压住料或者压料边过小 ， 导致 在 拉伸过程中 无 法压住料 ， 造成起皱 。
（6）凸凹模间隙过大 导致 在 拉伸过程中 无 法压住料 ， 造成起皱 。
以上 为 钢桶冲压件拉伸过程中 起皱 的 常见原因 ， 在 具体问题中 需 要 具体 的 分析 。 根据冲压件 的 具体情况来 查找具体 的 原因 。
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