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如何走出质量改进的绝望循环？从“问题”开始！
文/三哥
问题的“新”定义关注点是在生产过程而不是产品上。根据休哈特的说法，如果你的生产过程能力够好那么一切都会正常，但是如果你的生产过程能力不足那么就会有问题了。过程控制图可以用来判断一个过程是否发挥出了所有的潜力。根据4种不同的状况来表述过程：1.合格的产品和可预测的过程（没有问题）这类别中称之为“理想状态”。处于这种状态的过程是可预测的，并且生产出100%合格的产品。当过程处于理想状态时，只要过程保持可预测性，我们就可以期望产品的一致性持续下去。
2.不合格的产品和可预测的过程（产品问题），这种状态称为“临界状态”，过程是可预测的，但是仍然有不合格品的产生。过程是可预测的这一事实，给解决产品问题带来了一些麻烦。首先，过程是可预测的，所以不合格品就会持续存在。因此，质量不会自发的得到改善。第二，不合格品问题的最终解决方案是将过程提升到理想状态，要实现这个目的，要么更改流程，要么更改规格，做这个判断关键要看Cp值。3.合格的产品和不可预测的过程（过程问题）第三种状态是“濒临混乱”，处在混乱的边缘，不可预测的过程会导致100%的合格随时可能消失。过程的不可预测性是由于非随机原因造成的，所以摆脱这种状态，唯一的办法就是消除这些非随机原因，通过过程控制图可以识别出这些异常。
4.不合格的产品和不可预测的过程（双重问题）当过程不可预测，又在产出不合格品时，就进入了混乱状态。很多的人这时候会试图直接解决产品不合格问题，而不是先稳定过程，那么过程中非随机原因带来的随机变化会让他的质量改善之路备受挫折。要使一个过程摆脱混乱状态，取得任何进展的唯一方法是首先消除非随机原因，需要使用过程控制图，使得过程受控可预测，在这个基础上再来减少或消除不合格品。
QRQC是一种管理态度——在现场用以解决所有类型的问题，关注优先问题。QRQC不是一个工具或体系：它是文化管理态度，它必须在所有领域应用：工艺项目供应商人力资源物流……QRQC的字面意思为：快速反应及质量控制，但是它实际上包括如下两点：快速反应，以遏制和降低停产损失；彻底解决以绝后患！
1、QRQC的6个关键点
现地—在问题发生时，问题发生地；
现物—什么是真正的缺陷? 把好件与坏件比较；
现实—不要想像,没有之乎者也如此等等的废话，用数据说话与标准比对；
快速反应—立即反应，首先保护顾客；
逻辑思考—问题是什么?根源是什么?对策是什么?如何防止重复发生?
在岗训练—监控, 培训, 支持, 认可。
2、QRQC的基石：
三现
现地(Gen-ba) 哪里是现地?事件发生处,事件发生时；
现物(Gen-butsu) 什么是现物?用来比对的东西：坏的和好的；
现实(Gen-jitsu) 什么是现实？用数据说明事实。
3、日常的QRQC活动
谁应该牵头进行 QRQC 过程？为了进行QRQC我们需要教练领导者，如何领导变革?每天由经理进行在岗训练；为什么？从现地学习，祝贺员工，获得动力，提供公平的提升机会。
4、如何进行QRQC
生产线QRQC--
谁参加
★操作者与班组长，由主管训练；
什么内容
★所有生产线问题根据反应规则；
什么时候
★每当生产线发生问题时, 根据缺陷停线反应规则, 停线之后；
如何操作？
★在生产线用简单的一页纸(生产线QRQC板)，由班组长与操作者一道手工填写；
★生产线QRQC用于:-24小时内可以解决的简单问题-确定保护顾客的抑制措施；生产线QRQC板；生产线QRQC的四个强制原则;
★拒收的缺陷件用容易识别的标签标识缺陷位置；
★生产线依据规则停线（成品报废时必须停线）；
★班组长与操作者在快速反应QRQC板上进行分析，由生产经理支持(开始时由生产经理牵头)；
★每班有跟踪表，并显示历史数据和逐步改进的目标值，数据均由操作者填写。
生产线QRQC评审提示：
★首先检查绩效：这条线满足目标值了吗？如果没有，生产线是否象期望的那样作出反应？缺陷发生时，支持职能是否及时提供了帮助？
★顾客是否立即得到了系统化的保护？
★是否根据优先顺序对问题进行了评审？
★是否所有班次都对所有开口问题根据要求进行检查并每班进行确认？
★是否所有的报告人都用数据说话并有零件在手，而不是凭空想像？不要进入技术细节的讨论。
★是否首先对标准进行了检查 (标准化操作，首件确认，一岗多能……）？
★操作者是否了解问题所在？他们是否参与了分析？他们是否知道所采取的措施？
★措施的最终期限是否很短？承诺是否兑现了？
★问题是否迅速关闭，并引出切实的持续的改善？
★是否有需要上升到生产部级别的问题？
★这条线今天是否改善了什么?
生产部QRQC--
谁参加
★所有主管, 工程, 维修, 需要时其他职能.生产部经理主持+ 工厂经理&质量经理
★至少每周参加一次；
什么内容
★评审昨天措施的影响，评审生产线中3个最重要的问题，制定措施并指派负责人；
什么时候?
★每天，生产经理开始时每天巡视生产线QRQC板至少3次。
如何操作?
★用QRQC板；生
产部QRQC强制原则
★生产部 QRQC 现场区域应展示与绩效指标的跟踪；
★实物；
★生产经理主持每天的管理会；
★QRQC板/8D方法/跟踪。
工厂QRQC--
谁参加
★工厂经理和质量经理主持，所有工厂的管理团队+更高级别的人员（如果正好在现场）
什么内容
★评审顾客抱怨–从抑制开始，指派措施负责人或最终期限；
什么时候
★每天；
如何操作?
★QRQC板，手头要拿着件；工
厂QRQC 强制原则
★工厂QRQC区域必须展示指标跟踪
★工厂经理主持每天的管理会
★指派任务/措施负责人/最终期限
★用QRQC板/8D方法评审所有顾客问题。
反馈：
★用双眼和双腿快速看到事实；
★缺陷停线；
★快速反应/ 日常会议/ 逻辑思考；
★三现: 现物/ 现实/ 现地；
★比较好件/ 坏件/ 标准；
★经理的使命: 在岗训练和分配任务；
★目视化展示区；
★根据经验教训，确定预防重发发生所需要采取的措施。
还有在QRQC中对常用的工具的应用做出了独到的发展！例如对5W2H+IS/ISNOT的正确细致的诠释，如增加了一个Where；对鱼骨图的三层次应用及有依据的头脑风暴等、对5WHY的防止原因遗漏的分析方法、差异性分析与再现性验证的结合等等。更重要的是把三现主义同系统工具有机地结合了起来，做到边假设边验证边排除，这样使得工具的应用变得简洁高效，不再令人感觉庞大和繁琐！
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