制桶企业常用安全生产操作规程实例（4）

文/杨文亮

【编者按】国内制桶企业很多，所使用的设备和工艺工装、自动化程度也各有不同，生产效率及产量也有大有小，所以，各企业的安全生产管理工作也应根据企业实际情况进行。安全生产操作规程是制桶企业必须执行的基础规定，是生产安全的基本保障。以下所编制桶企业常用安全生产操作规程，不一定适用于所有企业，只是抛砖引玉的实例，仅供参考。

八、缝焊机安全操作规程

1、提前15分钟穿好工作服、戴好工作帽到达工作岗位。

2、开机前必须认真检查零部件是否正常并注入润滑油。

3、工作前压力表需在3Kg/cm3~6Kg/cm3范围内，冷却系统无障碍的情况下进行操作。

4、开机焊桶时应落下焊轮后，上下焊轮应对齐，双手要扶正、焊接区宽度要一致，焊缝宽度在3mm~4mm之间，焊轮的最小半径应不小于150mm，焊轮的温度不高于60℃。

5、工作过程中各冷却系统应供水充足，并随时掌握变化的温度，当温度高于80℃时应停止操作。

6、对电机接头及导线连接处要经常观察如有接触不好产生打火现象，应及时找有关人员处理。

7、操作结束后应将电、气、水系统关闭。

8、当设备发生故障时，操作人员应配合维修人员及时排除障碍。

9、停机后应进行设备及周围的清理工作，做到文明生产。

九、卷圆机安全操作规程

1、操作工必须提前10分钟，穿好工作服，戴好手套，到达工作岗位。

2、操作工必须经过培训，考试合格上岗，否则出现问题追究责任。

3、开机前必须检查机器各部件是否正常，成型辊滑动轴承应在2~3天加润滑脂一次，齿轮半个月加润滑脂一次。开机试转正常方可生产。

4、输送钢板必须扶正后进入压辊，注意板材的棱角及边缘不能触碰身体，以外免划伤。绝对不允许两张或多张钢板同时进入压辊。

5、随时检查卷圆质量，保证准确的曲率、半径。不符合标准的板材不准使用，并及时通知上道工序调整。

6、机器出现故障或异响时，应立即断电关机，配合维修工修理，排除故障后，试机正常方可生产。

7、工作期间不准随意离岗，否则造成损失追究其责任。

8、工作完毕，关闭电源，做好机器保养，清理好责任区的卫生。

9、操作工必须严格按规程操作，做到安全第一，质量达标，文明生产。非本机人员不准随意开机，否则造成损失追究其责任。

十、磨边机安全操作规程

1、开机前检查设备，必须处于正常状态。

2、操作者必须戴手套和口罩或防尘用具。作业区门窗要关闭好，以外免矽尘外逸。通风除法装置必须完好有效。

3、工作前检查注意事项：

（1）砂轮压紧螺帽不得有松动现象；

（2）砂轮不得有裂纹缺口；

（3）安全罩装配齐全可靠；

（4）前后、上下传动手柄操作灵活，运转时无杂音。

4、钢板磨边时要严格控制砂轮的调整尺寸，磨量一次不得过大，以外免引起钢板和砂轮破裂。

5、磨板时如发生故障，如钢板卡死，应立即关闭总开关，停车后将钢板取出。

6、生产中随时注意检查电动机有无发热及运转不正常情况。

7、堆放钢板（特别是冷轧板和油板）注意整齐，不得歪斜，不得高于1.2米和相互碰撞，以免滑例伤人。

8、输送及转运钢板要拿稳、放正，不得乱丢，以免伤人。

9、通风除尘装置失效时，应停止工作或采取措施。

10、工作完毕，关闭电门，做好清扫工作。

十一、桶盖冲压工安全操作规程

1、操作人员必须提前15分钟穿好工作服、戴好工作帽、手套进入工作岗位。

2、工作前检查压力机的转动部分及安全装置是否良好，加润滑油，检查模具是否可用，使冲床空转3~5分钟，若无异常现象方可投入生产。

3、投产时须对首件进行合格检查，随时注意产品质量，不得一次冲两个或多个桶件。

4、生产中注意刀口有无裂纹、毛剌，以防出现意外。

5、将盖拿正对中心后踩脚踏板，将转入下道工序的盖送到位，其冲完一个桶件脚速离开踏板，以外防意外。

6、工作中不得随意离开工作岗位，出现故障应及时停车，通知有关人员，配合维修人员共同分析原因，及时排除故障，做好试车和有关原始记录，严禁脱岗试车或电动对模具。

7、上岗人员经培训、考试合格、凭证操作，否则出现问题追究责任。

8、非本机人员未经领导批准，不准使用冲床，违章者操作人员有权阻止，并向领导汇报。

9、工作结束时关电、保养冲床、清理工具、清理卫生、记好当班产量、将次品、废品放在指定地点，以备处理。

十二、剪板机安全操作规程

1、操作工必须提前10分钟，穿好工作服，戴好手套，到达工作岗位。

2、操作工必须经过培训，考试合格上岗，否则出现问题追究责任。

3、开机前必须检查机器电动机、飞轮、离合器等部件是否正常，加注润滑油，检查剪板刀口间隙是否符合标准，仔细校正定位尺寸，空车试转正常后方可生产。

4、工作中必须经常检查刀口的磨损情况，并及时向有关人员汇报，更换刀具。

5、工作中应及时抽样检查剪板尺寸，及时调整，确保无误差。机器调整时，必须停车进行。

6、机器出现故障时，应立即断电关机，并配合维修工维修。排除故障后试机正常后方可生产。

7、工作完毕，关闭电源，做好机器的保养，清理好责任区的卫生。

8、操作工必须严格按规程操作，做到安全第一，质量达标，文明生产。非本机人员不准随意开机，否则造成损失追究其责任。

十三、开卷校平机安全操作规程

1、非本设备操作严禁操作此设备。

2、操作者应熟知设备的工作原理及操作方法。

3、开机前工作：

（1）检查机械部分有无松动、损坏，并加以调整。

（2）检查刀具的间隙是否适应要开平板的厚度。

（3）检查润滑状况，看自动加油器油位是否正常，各润滑点润滑油（脂）是否需加注。

（4）检查电气装置、压缩空气是否正常，压缩空气压力在0.5MPa以上。

（5）检查压缩空气过滤器是否需放水，油杯是否缺油。

（6）检查夹送辊、整平辊上是否有杂物、垃圾。

（7）检查液压系统的油位是否正常。

4、开机操作：

（1）打开压缩空气开关、电源开关，检查各项控制动作是否正常。

（2）检查润滑油自动加注装置是否正常。

（3）上料时，对于窄料要防止倾例伤人，在卷筒上要用夹具固定。

（4）按剪切板的长度和精度设定定尺长度和剪切速度。

（5）按剪切板的尺寸调整收料、推料装置的位置。

（6）调节侧定位装置，符合板宽尺寸，以保证对角线尺寸。

（7）调节整平辊的压下量，确保板材的平整。

（8）进行首件的检查，如尺寸不准再做调整。毛剌公差应小于0.5mm，否则应检查刀具间隙及刀刃的状态。

（9）剪切过程中，随时进行抽检，确保尺寸精度达到要求。

（10）机组在正常工作中，出现异常应立刻停机检查。

（11）在设备运转时，身体的任何部位都不应接触运行的板材、夹送辊、平整辊、剪切装置、自动叠料装置等活动部位，如需进入应停机。

5、停机操作：

（1）关闭电源开关，压缩空气开关。

（2）检查液压系统及润滑系统是否漏油。

（3）对设备进行清洁、清扫工作，易生锈部位涂油保护。

（4）对设备击边进行清理、清扫工作，保持现场的整洁。

十四、卷边封口机安全操作规程

1、操作工必须提前10分钟，穿好工作服，戴好手套，到达工作岗位。

2、开机前应认真检查电路、气路、液压系统是否正常。加注润滑油，空车运转，试机正常，方可生产。

3、设备模具发生故障或更换模具时，必须断电，离合器分离，刹车处于工作状态下进行，以防意外。

4、进、出工件或桶身卡住时，必须断电停机处理，机器大盘未停稳前，决不许用手触摸工件，以防意外。

5、工作中每件工件必须到位，方可组装。随时注意工序动态，及时对各滑块、滑道及各凸轮和大盘进行润滑。如发现异常，立即断电关机，并配合维修工排除故障。排除故障后，试机正常方可生产。

6、不合格的工件不准使用，并通知上道工序调整。

7、工作期间不准随意离岗，否则造成损失追究责任。

8、工作完毕，关闭电源，做好机器的保养，清理好责任区的卫生。

9、操作工必须严格按规程操作，做到安全第一，质量达标，文明生产。非本机人员不准随意开机，否则造成损失追究其责任。