制桶企业常用安全生产操作规程实例（1）

文/杨文亮

【编者按】国内制桶企业很多，所使用的设备和工艺工装、自动化程度也各有不同，生产效率及产量也有大有小，所以，各企业的安全生产管理工作也应根据企业实际情况进行。安全生产操作规程是制桶企业必须执行的基础规定，是生产安全的基本保障。以下所编制桶企业常用安全生产操作规程，不一定适用于所有企业，只是抛砖引玉的实例，仅供参考。

一、磨边机安全操作规程

1、磨边机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥前，请勿开动机器，电源开关装配正确。

2、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。

3、对磨边机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4、磨边机在开动之前，要认真察看磨边机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动磨边机。

5、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

6、磨边机因维修不良发生故障，砂轮机晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。

7、换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用不槌轻敲，请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

8、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改高其中心孔尺寸，勿将螺帽过紧或过松，砂轮与夹盘间设置2毫米厚以下的可压缩材料。

9、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟，已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。

10、在磨边机运行时，禁止将砂轮机过度挤压在待磨钢板上，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

11、在磨削时，砂轮表面有不平或偏斜等情况，应立即用砂轮刀修正。砂轮不平衡时，勿冲打。

12、不准在磨边机的砂轮上磨其他任何工件或材料。

13、砂轮表面不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。

14、砂轮磨损超过使用尺寸后，应及时更换。

15、磨边机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂办空转。

自动磨边机

二、冲压工安全操作规程

1、采用机械压力机件冲裁、成型时应遵守本规程。

2、压力机操作工在工作前应先了解冲压设备的型号、机械性能等，并持证上岗。

3、暴露在外的传动部件，必须安装主防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车、试车。

4、正确使用劳动防护用品，扣好衣扣。女工的发辨不应露于工作帽之外，工作时戴好防护手套。不得赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入车间工作。

5、开机前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操作机构、急停机械或自动停止装置、离合器、制动器是否正常，三角皮带是否完好。

6、模具安装调试应由经培训合格的模具工进行，安装调试时采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。

7、工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备和机具的状况等，在确认无误后方可工作或启动设备。

8、开机后，先将设备启动空转1~3分钟，严禁操作有故障的设备。

9、设备运输时，不准进行擦拭或其他清半工作，不应与他人交谈。集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给别人。

10、一台设备二人以上操作时，必须使用多人操作按钮装置的设备，必须有主有从，统一指挥，定人开车，做好协调工作。

11、工作时发生安全装置失灵、照明熄灭、在单次行程操作时发生连冲、坏料卡死在冲模中、设备运输生硬异常、产品质量状况变化等情况，应立即关机，并通知设备维修人员。

12、工作时突然停电或暂时离开操作岗位时，必须关机，并把脚踏板移至空挡或锁住。

13、因冲模安装调整、设备检修、机器清理需要停机排除各种故障时，必须切断电源，在设备启动开关旁挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌，警告牌的色调、字体必须醒目易见，必要时应有人监护开关。

14、生产中坏料和工件码放要稳妥、整齐、不超高。冲压床工作台上禁止堆放坏料或其他物件，废料应及时清理。

15、工作时严禁吸烟及醉酒者上岗。

16、凡手距模具区100毫米以内作业和冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠有效的安全装置和保护设施，严禁手入模区。

17、工作完毕应将模具落靠，切断电源、气源，认真收拾工具，清理保养设备，并做好记录、交接班工作。

钢桶盖自动冲压机组

三、维修工安全操作规程

1、按规定穿戴劳动保护用品。

2、操作前必须对所用工具、电气设备和线路进行全面检查，确保安全。

3、拆卸机械设备，必须统一使用专用工具；在使用各种要具设备时，必须按相应的安全操作规程操作。

4、检修设备必须事先停机断电，并采取相应的安全防范措施。

5、大型设备分上下层检修作业，不准在垂直方向同时施行，以防零件、工具掉落伤人。若必须同时进行作业的，应有安全防范措施。

6、检修设备拆卸齿轮转动，防止手被齿轮挤伤。

7、拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上，并用钳子夹住，不准用手扶持或撒手不捧平，以防打伤手或打尺木垫伤人。

8、检修大型设备或进入设备内部检修，必须将总电闸或进口阀门关死，并悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设专人监护。

9、检修清洗线、喷涂室和烘干炉等设备时，应先看卸载降温、开启通风换气，确认安全后方可入内作业，同时外部应指定专人进行监护。

10、检修压力容器（如贮气罐等），参照有关专项规定进行，不得违章作业。

11、检修冷却装置的机械设备（如缝焊机冷水装置等），应先关闭进水阀门停止供水，并找开排水管排净积水，切断电源。

12、在使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时，必须同时执行各项安全操作规程。

13、所有设备检修完毕，必须进行详细检查并进行试运转，确认安全可靠才能交付使用。

正在工作的设备维修工

四、空压机安全操作规程

1、遵守压力容器安全操作的一般规定。

2、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。

3、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。

4、安全阀须按使用工件压力定压，每班拉动，检查一次，每周做一次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。

5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。

6、用柴油清洗过的机件，必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。

7、机器在运输中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8、压力表每年应检验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。

9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。如是高压电机、启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

10、非机方操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

11、工作完毕将储气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

制桶企业常用的大型空压机

五、喷漆工安全操作规程

1、涂装车间和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2、要保持工作环境的卫生与通风。喷漆量较大的连续涂装线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3、工具、漆桶要稳妥放好，防止倾倒。在喷漆室或烘干炉内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

4、在涂装作业场所10米内，不准进行电焊、切割等明火作业。

5、带电设备和配电箱应远离喷漆设备。输送线上的产品或在悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。工件在喷漆室外时，不可进行手动补漆操作。操作时，必须戴好口罩或防毒面具。

6、调配油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和稀释剂洗手。

7、喷漆机内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

8、油漆、稀释剂、汽油等易燃物品，应分开存放，密封保存。

9、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

10、汽油、香胶水等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前通回库房，统一保管。

11、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

12、不班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

全自动钢桶喷漆室